2つのトロリーを備えた二重桁のクレーン

1.効率を向上させるためのデュアルトロリーシステム

独立または同期操作- 各トロリーは、タンデムリフトのために個別に、または一緒に動作できます。

デュアルリフティング容量- 生産性を2倍にすると、2つの負荷を同時に処理できます。

衝突防止システム- 操作中のトロリー間の干渉を防ぎます。

2。堅牢な二重桁の構造

より高い負荷容量（通常5 - 500+トン）単一の桁のクレーンより。

フックの高さの増加- クレーンの下で持ち上げるためのより垂直スペース。

ボックスガーダーまたはトラスのデザイン- 剛性と耐久性のために最適化されています。

3。高度な巻き上げメカニズム

メイン +補助ホイスト- さまざまな負荷サイズを効率的に処理するため。

可変速度制御- スムーズなリフティング\/下げVFD（可変周波数ドライブ）.

過負荷保護- センサーは、安全な作業負荷制限を超えることを防ぎます。

 

単一のトロリークレーンとの比較

特徴	ダブルガーダー+ 2トロリー	シングルトロリークレーン
負荷容量	500+トンまで	通常、最大100トンまで
生産性	デュアルロード処理	シングルロードのみ
フックの高さ	より高い（桁が低い）	低い（下の桁）
柔軟性を制御します	独立したトロリー運動	1つのホイストに制限されています
料金	より高い初期投資	より経済的

 

 

容量（各トロリー）5 - 500+トン
スパン10 - 40メートル
高さを持ち上げる6 - 50メートル
勤務義務5 - a8（fem\/iso標準）
周囲温度-20程度+50度
桁タイプボックスガーダー（溶接）またはトラス
ホイール負荷最大1、000ホイールあたりのkN
レールタイプqu80\/qu100\/qu120（またはカスタム）
寸法にアプローチしますカスタムエンドアプローチ

電源3-フェーズ、380V\/415V\/480V、50\/60Hz
制御電圧24V\/36V（安全性エクストラローテージ）
保護クラスIP54\/IP65（粉塵\/耐水性）
断熱クラスfまたはh（高温の場合）

 

A 2つのトロリーを備えた二重桁のクレーン柔軟性を向上させて頑丈な持ち上げを可能にするために連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下は、メインコンポーネントの詳細な内訳です​​。

 

1。ブリッジ構造（二重桁）

メインガーダー（2）- クレーンの幅に及ぶ頑丈なボックスまたは格子桁が構造的なサポートを提供します。

エンドトラック（2）- 滑走路レールに沿って縦断的な動きのためのホイールを装備した、桁の両端に位置しています。

ドライブモーターとブレーキ- ブリッジの動き用のギアボックスを備えた電動モーター、多くの場合、スムーズな動作のための可変周波数駆動（VFD）があります。

滑走路レール- ビルディングコラムに取り付けられているヘビーデューティレールまたはクレーントラベルのサポート構造。

 

2。トロリー（2独立したユニット）

通常、各トロリーには以下が含まれます。

トロリーフレーム- ホイストをサポートし、クレーン桁に沿って動きます。

旅行ホイールとモーター- ブリッジスパンを横切る水平方向の動きを可能にします。

巻き上げメカニズム- 可能性があります：

電線ロープホイスト- 重い負荷の場合（産業用途で一般）。

チェーンホイスト- 軽い負荷またはコンパクトなデザイン用。

デュアルホイストシステム- さまざまな負荷サイズのメイン +補助ホイスト。

フックブロックとシーブ- 荷物を持ち上げて下げるため。

リミッター \/過負荷保護を積みます- 過負荷を防ぐための安全装置。

 

 

3。ホイスト＆リフティングコンポーネント

ワイヤーロープ \/チェーン- リフティング培地（ホイストタイプに依存します）。

ドラムまたはチェーンホイール- 持ち上げのためにロープ\/チェーンを包みます。

フック（シングルまたはダブル）- 負荷に取り付けます（回転用のスイベルフックが含まれる場合があります）。

ブレーキシステム- 負荷保持の機械的または電磁ブレーキ。

4。電気および制御システム

電源- 祭りのシステム、ケーブルリール、または電気用の導体バー。

コントロールパネル- コンタクタ、リレー、およびPLC（自動化されている場合）を住宅します。

オペレーターインターフェイス- オプションは次のとおりです。

ペンダントコントロール（有線ハンドヘルドリモート）。

無線リモートコントロール（ワイヤレス操作）。

キャビンコントロール（クレーンに取り付けられたタクシーの場合）。

制限スイッチ- トロリーとブリッジの移動制限用。

衝突防止システム- トロリーが互いにクラッシュするのを防ぎます。

可変周波数ドライブ（VFD）- スムーズな加速\/減速用。

5。安全性と補助コンポーネント

バンパー \/バッファー- 旅行制限で衝撃を吸収します。

発散計（屋外クレーンの場合） - 風速監視。

ライトとアラーム- 操作中の警告信号。

はしごとメンテナンスプラットフォーム- サービスアクセスのため。

潤滑システム- 可動部品用の自動またはマニュアル。

6.オプションの機能

自動化とスマートコントロール- 業界4。0統合。

計量システム- 組み込みの負荷測定。

タンデムリフト同期- トロリー間の調整されたリフティング用。

爆発的な成分- 危険な環境用。

磁気リフターまたは真空リフター- 特殊な荷重（例えば、鋼板）の場合。

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コンポーネントがどのように連携するか

橋の動き- エンドトラックは、滑走路レールに沿ってクレーン全体を移動します。

トロリームーブメント- 各トロリーは、桁に沿って独立して移動します。

巻き上げ- ホイストは、フックブロックを介して荷重を持ち上げ\/下げます。

コントロール- オペレーターは、ペンダント、リモート、またはキャビンコントロールを介して動きを管理します。

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スケッチ

主な技術

 

生産性の向上

2つのトロリーが動作できます同時に、単一のトロリーがタスクを完了するのを待たずに複数のリフトを許可します。

に最適です組立ライン、鉄鋼工場、および大きな倉庫効率が重要です。

より高い負荷容量と柔軟性

ダブルガーダーデザインサポート重い荷重（500+トンまで）単一の桁のクレーンと比較して。

独立したトロリー一度に異なる負荷を処理できます（例えば、1つは重い持ち上げ用、もう1つはポジショニング用です）。

最適化されたワークスペースの使用率

大規模な施設のより広いスパンカバレッジ（例：造船所、発電所).

タンデムリフティング機能により、特大の負荷のバランスの取れた処理が可能になります。

冗長性と信頼性

1つのトロリーが故障した場合、もう1つのトロリーは動作を続け、ダウンタイムを短縮できます。

デュアルホイスト構成（Main + Auxiliary）バックアップリフティングオプションを提供します。

精度と制御

可変周波数ドライブ（VFD）スムーズな加速\/減速を確保します。

衝突防止システムトロリーが互いに干渉するのを防ぎます。

専門的なニーズのカスタマイズ

装備することができます磁石、つかみ、または真空リフター特定の材料用。

自動化対応スマートファクトリーシステムとの統合。

 

2つのトロリーを備えた二重桁のクレーンの用途

1。スチール＆メタル産業

取り扱いスチールコイル、スラブ、カビ.

動く大きな鋳造部品ファウンドリーで。

タンデムリフティング長い梁またはプレート用。

2。発電所と重機

インストールタービン、発電機、トランス.

のメンテナンスボイラーと大きな機械コンポーネント.

3。造船とオフショア

組み立て船体と大きな構造セクション.

取り扱いプロペラ、エンジン、重い船部品.

4.航空宇宙および自動車製造

動く航空機の胴体または翼のアセンブリ.

ポジショニング大きな車両フレームまたは機械.

5。倉庫と物流

取り扱い重い容器またはバルク材料.

マルチロード処理大規模な保管施設で。

6。鉱業とセメント産業

輸送重い原材料（鉱石、クラッシャー）.

のメンテナンス大きなkiと加工装置.

 

1.設計とエンジニアリング
要件の収集：

負荷容量（例：10t、50t、100tなど）、スパン、持ち上げ高さ、および運用環境が定義されています。

カスタマイズのニーズは、コントロールモード（ペンダント、ワイヤレス、キャビン）や特別な機能（衝突防止、過負荷保護）などの評価が評価されます。

予備設計：

構造エンジニアとクレーンデザイナーは、メインビーム、エンドキャリッジ、リフティングシステム、トロリーシステム、旅行メカニズム、その他のコンポーネントなど、クレーンの初期設計を作成します。

計算とシミュレーション：

クレーンが指定された容量を処理できるように、負荷計算が実行されます。

有限要素分析（FEA）を使用して、構造内の応力とたわみをシミュレートして、安全性と安定性を確保することができます。

詳細なデザイン：

承認後、メインの桁、エンドキャリッジ、ホイストシステム、モーター、制御システム、安全機能など、各部品の詳細な図面が作成されます。

2。材料調達
原材料の選択：

鋼、合金鋼、鍛造鋼、電気部品などの高品質の材料は、仕様に応じて供給されます。

材料は、質の高い認証と業界標準（ISO、CEなど）のコンプライアンスについて検査されます。

コンポーネントソーシング：

モーター、ホイスト、制御パネル、制限スイッチ、安全装置などの標準的なコンポーネントは、信頼できるサプライヤーから供給されます。

3。コンポーネントの製造
メインガーダー：

橋の桁を形成するための鋼板の切断と溶接。

桁は溶接またはボルト留めセクションによって組み立てられ、必要な強度と精度を満たすようにします。

キャリッジアセンブリの終了：

エンドキャリッジは、滑走路レールにクレーンを保持するために製造および組み立てられています。

ホイールアセンブリは、レールに沿った滑らかな移動を確保するために設置されています。

ホイストとトロリーシステム：

ホイストユニット（電動またはマニュアル）は、ドラム、ワイヤーロープ、フック、モーターなど、組み立てられています。

トロリーシステムは、トロリーホイールやドライブメカニズムなど、ホイストをブリッジを渡るために構築されています。

クレーン移動メカニズム：

クレーンホイールはエンドキャリッジに取り付けられており、滑らかな水平方向の動きを確保します。

ドライブシステムは、旅行速度を制御するためにインストールされています。

4。クレーンのアセンブリ
メインビームのインストール：

組み立てられたメインの桁は持ち上げられ、エンド馬車に配置されます。

桁は、構造的完全性を確保するために整列しています。

トロリーとホイストのインストール：

トロリーシステムはメインの桁に取り付けられ、ホイストはトロリーに取り付けられています。

ロードチェーンまたはワイヤーロープが取り付けられ、スムーズな動作がテストされています。

旅行メカニズムのセットアップ：

クレーンホイールが取り付けられており、ドライブメカニズムは水平方向の動きのために制御システムに接続されています。

5。電気および制御システムの設置
配線とコントロールパネル：

コントロールパネルが取り付けられ、すべてのクレーンの動きを管理するために配線されています（巻き上げ、トロリー、クレーントラベル）。

制限スイッチ、緊急停止ボタン、および安全アラームが制御システムに統合されています。

モーターとギアの設置：

巻き上げ、旅行、およびトロリーのモーターが設置され、それぞれのギアシステムに接続されています。

制御システムのテスト：

制御システムがチェックされ、ペンダント制御、ワイヤレスリモート、またはキャビン制御オプションの適切な統合が確保されます。

6。テストと品質管理
負荷テスト：

クレーンは、静的負荷テスト（安定性を確認するため）と動的負荷テスト（実際の作業条件下での運用性能を確認するため）を受けます。

過負荷保護と制限スイッチがテストされ、それらが正しく機能するようにします。

安全システムのテスト：

サウンドとライトアラーム、制限スイッチ、緊急停止ボタン、および安全デバイスはすべて機能性についてテストされています。

運動テスト：

すべての動きを強く、トロリーの動き、ブリッジトラベル、スウェイコントロール - は、スムーズな動作と精度についてテストされています。

電気テスト：

すべての電気コンポーネントは、システム間の適切な配線、接地、および通信についてテストされています。

ドキュメントと認定：

クレーンは国際安全基準に従って検査され、関連当局（CE、ISOなど）によって認定を受けています。

モーター、クレーン、荷重テストのテスト証明書が準備されています。

7。最終検査と塗装
目視検査：

クレーンが設計仕様と安全要件を満たすことを確認するために、徹底的な検査が実施されます。

絵画：

クレーンは、環境条件から保護するために、高品質の腐食防止コーティングで塗装されています。

マーキングとラベル付け：

適切な識別のために、安全ラベル、警告、および容量マーキングがクレーンに適用されます。

8。配達と設置
配送：

クレーンは、輸送可能な部品（必要に応じて）に慎重に分解され、顧客の場所に出荷されます。

インストール：

クレーンは現場で取り付けられ、すべての接続（電源、機械、制御）が作成されます。

最終試運転：

クレーンは、一連の運用テストを実行して、適切に機能するようにすることで委託されます。

必要に応じて、安全で効率的な使用のために、オペレータートレーニングが実施されます。

9。インストール後のサポート
顧客トレーニング：

安全かつ効果的にクレーンを使用する方法に関するオペレーターのトレーニング。

メンテナンススケジュール：

定期的な検査、潤滑、テストなど、クレーンの継続的な操作のメンテナンス計画を提供します。

アフターセールスサポート：

スペアパーツ、トラブルシューティング、修理サービスを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。