走行式天井クレーン

利点

スペースの最適化

頭上のスペースを利用し、床面積をすっきりと保ちます

移動式クレーンと比較して設置面積が最小限

精密なハンドリング

スムーズな荷重位置決め（精度±10mm）

デリケートな負荷や高価値の負荷に最適です-

ワークフローの効率化

マテリアルハンドリング時間を 50 ～ 70% 削減

ジャストインタイムの製造プロセスを可能にする--

安全機能

フェールセーフ ブレーキ-

過負荷保護

非常停止システム

衝突防止システム（複数のクレーン用）-

 

動作特性

耐荷重: 1トンから500+トン

スパン: 通常 10 ～ 35 メートル (カスタム スパンも利用可能)

揚程: 最大 30+ メートル

移動速度:

ブリッジ: 10-60 m/分

トロリー：5～30m/分

ホイスト: 0.5-10 m/分

A 走行天井クレーン安全かつ効率的なマテリアルハンドリングを提供するために連携して動作する複数の統合コンポーネントで構成されています。すべての主要コンポーネントとその機能の詳細な内訳は次のとおりです。

1. 主な構造コンポーネント

橋の構造

主桁- 作業エリアにまたがるシングルまたはダブルボックス-タイプの梁

単桁：軽荷重用（～20トン）

二重桁: より重い荷重用 (20-500+ トン)

エンドトラック- 滑走路のレールに沿って移動する車輪付きの鉄骨フレーム

駆動モーター、ブレーキ、ホイールアセンブリを含む

-脱線防止装置の標準装備

 

滑走路システム

滑走路ビーム- クレーンを支える重量鋼製 I ビームまたはボックス ビーム-

実行率の高い（最も一般的な）構成またはアンダーハング構成

滑走路レール- 精密スチール製トラック（通常は ASCE または DIN 規格）

サポートコラム- 形鋼柱または建築柱

地震帯では耐震補強が含まれる場合があります

2. 昇降機構

ホイストユニット

電気ホイスト(最も一般的):

ドラムまたはディスクブレーキ付きギヤードモーター

ワイヤロープまたはチェーンの吊り上げ媒体

特定のデューティサイクルの定格 (H3-H4 共通)

油圧ホイスト(重荷重の場合):

シリンダーベースのリフト システム-

製鉄所や鋳物工場で使用される

トロリーアセンブリ

電動トロリー:

減速機付き駆動モーター

フランジ付き走行車輪

スムーズな動きを実現するガイドローラー

手動トロリー(軽作業のみ)

 

3. モーションシステム

ブリッジドライブシステム

駆動モーター(通常は 2 ～ 4 個のモーター)

ACまたはDC電源

共通電源：三相415V 50Hzまたは480V 60Hz

減速機適切な比率の - 個のギアボックス

ホイールアセンブリ- 交換可能なトレッド付き鍛造スチールホイール

トロリー駆動システム

ブリッジドライブと同様のコンポーネントですが、規模が小さい

揺れ防止技術が含まれる場合があります-

4. 制御および電気システム

電力供給

フェストゥーンシステム- 移動電力用のケーブル管理

導体棒- 密閉型パワーレール (高負荷用)

バスバーシステム(超大型クレーン用)

 

制御装置

ペンダント制御ステーション:

産業環境向けの IP65 定格

非常停止、速度制御

無線リモコン:

2.4GHz周波数ホッピング技術

安全性{0}}評価されたシステムが利用可能

キャビンコントロール(超大型クレーン用)

5. 安全部品

負荷監視

ロードセル- 体重測定用

過負荷リミットスイッチ - Prevents >110%定格負荷

移動の安全性

バッファ＆バンパーシステム- 旅行保険の-終了-

-衝突防止システム- 複数のクレーンの場合

リミットスイッチ- すべての移動軸

緊急システム

フェイルセーフ ブレーキ-- スプリング-を適用、電気的に解放

非常停止回路- 冗長システム

不足電圧保護

6. オプションのコンポーネント

特徴

クレーンスケール- 統合計量

自動化パッケージ- PLC 制御、位置決め

LED作業灯- 暗い場所用-

暖房システム- 寒冷環境用

特別な環境パッケージ

防爆-- 危険区域用

耐腐食性-- 海洋環境

高温-- ファウンドリ アプリケーション

スケッチ

主な技術

 

 

走行式天井クレーンは産業用途や商業用途に多くのメリットをもたらし、資材運搬作業には欠かせないものとなっています。主な利点は次のとおりです。

1. 高い耐荷重と精密なハンドリング

容量範囲： から1トンから500+トン、軽い荷物と非常に重い荷物の両方に適しています。

精密制御: スムーズな操作性位置決め精度±10mmデリケートな負荷や高価値の負荷に最適です。{0}}

2. スペースの最適利用

床に障害物がないこと: オーバーヘッドで動作し、他の動作のために地上スペースを空けておきます。

フルカバレッジ: 滑走路に沿って移動し、全長と全幅ワークスペースの。

3. 効率と生産性の向上

マテリアルハンドリングの高速化: 手作業を削減し、ワークフローをスピードアップします。50-70%.

自動化-準備完了: と統合可能PLC 制御、RFID 追跡、ロボット システム.

4. 安全機能の充実

過負荷保護：定格容量を超えた吊り上げを防止します。

-衝突防止システム：複数台のクレーンを使用する場合でも安全な作業を確保します。

フェイルセーフ ブレーキ-: 電力損失時にスプリング-が適用されたブレーキが作動します。

5. 耐久性とメンテナンスの手間がかからない

堅牢な構造: 高級鋼製-耐食性-コーティング.

長寿命: 適切にメンテナンスされたクレーンは長持ちします25-30+年.

モジュラー設計: コンポーネントの修理やアップグレードが簡単です。

6. 特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能

調整可能なスパンと高さ: さまざまな施設レイアウトに合わせてカスタマイズできます。

特殊な構成: 利用可能危険な、高温、または腐食性の環境-.

7. コスト効率の高い運用-

人件費の削減：フォークリフトや手作業への依存を軽減します。

エネルギー効率の高いモーター-: 最新の VFD- 制御ドライブにより、消費電力が最小限に抑えられます。

 

 

走行式天井クレーンは、その多用途性と効率性により、さまざまな業界で使用されています。最も一般的なアプリケーションを以下に示します。

1. 製造・組立工場

自動車産業：自動車のフレーム、エンジン、重量金型の吊り上げ。

機械製造業：大型CNC機械や産業用機器を取り扱っております。

2. 倉庫保管と物流

積み込み/積み下ろし: 重いパレット、コンテナ、保管ラックの移動。

ジャストインタイム（JIT）システム--: 生産ラインの材料を効率的に配置します。

3. 鉄鋼・金属加工

製鉄所：コイル、スラブ、溶融金属取鍋の搬送。

鋳物工場: 高温環境での鋳物や金型の取り扱い。-

4. 発電と重工業

タービンの設置: 巨大な発電機とローターを持ち上げて配置します。

原子力発電所：専用クレーンで放射性物質を取り扱う。

5. 航空宇宙と防衛

航空機の組み立て: 翼、胴体部分、エンジンを動かします。

造船: 大型船舶コンポーネントを乾ドックに設置します。

6. 建設とインフラストラクチャー

プレハブコンクリートの取り扱い: 大きなプレキャスト セグメントの輸送。

橋の建設：鋼桁や重量物の位置決め。

7. 鉱業および重機

掘削機と破砕機のメンテナンス: 巨大な鉱山機械を持ち上げます。

鉱物加工: 鉱石およびバルク材料の取り扱い。

 

の製作手順は、45トンダブルガーダー天井クレーン設計から最終テストまで、いくつかの重要な段階が含まれます。以下に詳細なステップごとの概要を示します。--

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1. 設計とエンジニアリング

ロード＆スパン計算: クレーン容量 (45 トン)、スパン (レール間の距離)、揚程高さ、およびデューティ サイクル (FEM/ISO 分類) を決定します。

構造設計:

主桁（ボックス-タイプまたはトラス設計）

エンドキャリッジ（レールに沿った移動用）

ホイストおよびトロリー機構

電気および機械設計:

モーター出力、ギアボックス、ブレーキ、制御システム

配線、ペンダント/ラジオリモコン、または客室の操作

ソフトウェアとシミュレーション: 応力試験用の有限要素解析 (FEA)。

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2. 資材調達

鋼板およびプロファイル: 桁用の高品質 Q235B/Q345B 鋼-。

電気部品：モーター（巻上・走行）、ブレーキ、リミットスイッチ、制御盤。

機械部品：車輪、歯車、ワイヤーロープ、フック、ベアリングなど。

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3. 主要部品の製作

A. 二重桁の製作

切断と溶接：CNCプラズマ切断による精密な加工。桁の自動サブマージアーク溶接（SAW）。

組み立て: 桁をエンドキャリッジに合わせて溶接します。

ショットブラストと塗装:-防錆処理（プライマー + トップコート）。

B. ホイストとトロリーのアセンブリ

ホイスト機構:

45トン電気ワイヤーロープホイスト（またはチェーンブロック）。

ドラム、モーター、ギアボックス、ブレーキのアセンブリ。

トロリーフレーム: 車輪、モーター、レールの製作と取り付け。

C. エンドキャリッジ

フレーム構造: 溶接スチールとホイールアセンブリ。

バッファーとバンパー：衝突防止のための取り付けです。

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4. 電気システムの設置

配線と制御:

電源（三相交流）

スムーズな動作を実現する可変周波数ドライブ (VFD)

ペンダント/リモコンシステム

安全装置:

オーバーロードリミッター

リミットスイッチ（上下移動量）

非常停止

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5. 組み立てと統合

桁の架設: 端台車に二重桁を取り付けます。

トロリーとホイストの設置: トロリーを桁の間に配置します。安全なホイスト。

レールの位置合わせ: 滑走路のレールが水平で平行であることを確認してください。

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6. テストと品質管理

A. 工場テスト（出荷前）

負荷テストなし-: クレーンを無負荷で動かし、動作、ブレーキ、制御を確認します。

負荷テスト:

静的テスト：1.25×定格荷重（56.25トン）10分間。

動的テスト：1.1×定格荷重（49.5トン）動作時。

安全チェック: リミットスイッチ、非常停止、過負荷保護を確認します。

B.-現場テスト（設置後）

お客様の監督の下で負荷テストを再実行します。{0}

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7. 塗装と防食

上塗り: 耐候性塗料-（エポキシ亜鉛-リッチプライマーなど）。

マーキング: 耐荷重、警告、製造元情報のラベル。

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8. 梱包と配送

分解（必要な場合）: 持ち運びが簡単です。

包装: 海上/陸上輸送用の防水ラッピング。

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9. 設置と試運転（オンサイト）-

滑走路ビーム検査：適切な位置合わせと強度を確保します。

クレーン組立て: ガーダー、ホイスト、電気システムを再組み立てします。

最終テスト：負荷テストとオペレータートレーニングを実施します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。