シングルガーダーブリッジクレーンを吊るします

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：10000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

販売ユニット：単一のアイテム

シングルパッケージサイズ：600x300x300 cm

単一総重量：200。000 kg

 

 

 

1.mainビーム

ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーン（アンダーハングシングルガーダークレーンとも呼ばれる）のメインビームは、次のような主要な水平構造要素です。

ビームの底フランジに沿って走るホイストとトロリーをサポートします。

吊り下げられており（下からサポートされていません）、両端で接続してトラックを終了します。トラックは、建物の天井またはオーバーヘッド構造に取り付けられた滑走路ビームに乗っています。

 

2.リフティングシステム

1）エレクトリックホイスト

タイプ：最も一般的には、ワイヤーロープホイストまたは電動チェーンホイスト。

機能：モーター駆動のドラムまたはチェーンメカ​​ニズムを使用して、荷重を持ち上げて下げます。

持ち上げる容量：{0。最大10トンまでの5トン（またはカスタムデザインを使用して）からの範囲。

持ち上げ高さ：通常、アプリケーション（例、6M、9M、12Mなど）に基づいてカスタマイズ可能です。

リフティング速度：多くの場合、スムーズな取り扱いのために2速または可変周波数駆動（VFD）が制御されます。

2）トロリー（ホイストトロリー）

取り付け：ホイストに取り付けられ、メインビームの下部フランジに沿って車輪の上を走ります。

動き：電動またはマニュアル。クレーンのスパンを横切るホイストの水平移動を可能にします。

移動速度：通常、インバーター（VFD）を介して精度のために制御されます。

3）フック＆フックブロック

スリング、チェーン、または持ち上げるデバイスを介して負荷に取り付けられる実際のコンポーネント。

負荷の滑りを防ぐための安全ラッチを装備しています。

4）制限スイッチ

リフティング（上\/下）およびトロリーの動き（左\/右）での過剰トラベルを防ぐために設置されています。

安全性を確保し、モーターを損傷から保護します。

5）制御システム

ペンダントコントロール：クレーンからぶら下がっている有線リモートコントロール。

ワイヤレスリモート：オペレーターの利便性と安全性にオプション。

キャビンコントロール：容量が低いため、hung下のクレーンではまれです。

3.ENDキャリッジ

ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーン（エンドトラックとも呼ばれる）のエンドキャリッジは、メインビームをサポートし、クレーンが滑走路ビームに沿って移動できるようにする重要な構造的および機械的コンポーネントです。
吊り下げ（hung）構成では、エンドキャリッジは天井に取り付けられた滑走路ビームから吊り下げられ、これらのビームの底面に沿って走ります。
構造と取り付け：

スチールプレートとプロファイルで作られています。

メインビーム（桁）の両端にボルトで固定または溶接します。

滑走路の梁から吊り下げられているため、梁の下に移動することを意味します。

 

4.クレーン移動メカニズム

ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーン（長い移動メカニズムとも呼ばれる）のクレーン移動システムは、クレーンの一部（メインビーム +ホイスト +エンドキャリッジ）が建物の天井または屋根に取り付けられた滑走路ビームに沿って縦方向に移動できるようにするクレーンの一部です。

5.トロリー移動メカニズム
ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーンのトロリー移動システムは、ホイストとトロリーがメインビーム（桁）に沿って水平に移動できるメカニズムであり、負荷の左右の（クロストラベル）動きを可能にします。これは、クレーンの作業範囲内での正確な位置決めと取り扱いに不可欠です。

6.クレーンホイール

ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーンの車輪は、クレーン自体（長い旅行）とトロリー\/ホイスト（クロストラベル）の両方の動きを可能にする上で重要な役割を果たします。吊り下げ（アンダーハン）クレーンであるため、ホイールは頭上の滑走路ビーム（クレーン旅行用）とメインビーム（トロリートラベル用）の下部フランジで動作します。

7.クレーンフック

ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーンのフックは、クレーンのリフティングメカニズム（ホイスト）を持ち上げているオブジェクトに接続する最終的な負荷処理デバイスです。これは、クレーンの完全な定格負荷をサポートし、リフティングスリング、チェーン、またはその他のリフティングデバイスを安全に関与させるように設計された重要な安全コンポーネントです。

8.モーター

ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーンのモーターは、リフティング、トロリートラベル、クレーン（長い）旅行機能など、クレーンの動きを駆動する重要なコンポーネントです。これらのモーターは、頑丈で、高トルクで、頻繁に開始\/停止する産業作業用に特別に設計されています。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチは、ぶら下がっているシングルガーダーブリッジクレーンの不可欠な安全性と制御コンポーネントです。それらは、事故を防ぎ、機器を保護し、クレーンの安全な操作を確保するのに役立ちます。
1）音と軽い警報システム
目的：
労働者にクレーンの操作、動き、または障害を警告します

次のように警告することにより、職場の安全性を高める

クレーン旅行

巻き上げ操作

緊急時または過負荷条件
2）制限スイッチ
目的：
プリセットの移動またはリフト制限に達したときに、クレーン\/トロリー\/ホイストの動きを自動的に停止または制限します

過剰な移動、衝突、または機械的オーバーランを防ぎます

10.セーフティデバイス

1）制限スイッチ
クレーン、トロリー、ホイストの過剰な移動を防ぎます。

タイプ：トラベルリミットスイッチ（縦方向およびクロス）、ホイストアッパー\/下限スイッチ。

制限に達したときに自動的に電力を遮断します。

2）過負荷保護デバイス
ロードセルまたは電流センサーを介して荷重を持ち上げる監視。

ホイストモーターを停止することにより、定格容量を超えて持ち上げるのを防ぎます。

過負荷によって引き起こされる構造的な損傷と事故を回避します。

3）緊急停止ボタン（e-stop）
クレーンペンダントとリモートコントロールにあります。

押されたときにすべてのクレーン関数にすぐに電力を削減します。

緊急事態のインスタントマニュアルシャットダウンを提供します。

4）衝突防止装置
同じ滑走路のマルチクレーンセットアップで使用されます。

近接性と停止運動を検出することにより、クレーンが衝突しないようにします。

超音波、赤外線、またはレーダーベースのセンサーにすることができます。

5）クレーンの移動とトロリーの移動リミッター
滑走路または桁の端の近くで動きを止めるための機械的または電子機器。

衝撃による機械的損傷を防ぎます。

 

11.コントロールモード

1）ペンダントコントロール（有線コントロール）
説明：ケーブルでクレーンに接続されたハンドヘルドコントロールボックス。
2）ワイヤレスリモートコントロール
説明：無線制御ハンドヘルド送信機は、クレーンレシーバーとワイヤレスで通信します。
3）キャビンコントロール（オペレーターキャビン）
説明：オペレーターは、クレーンまたは近くのプラットフォームに取り付けられたキャビン内にあります。
4）半自動および自動制御
説明：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）または自動クレーン操作のためのコンピューター化されたシステムが組み込まれています。
5）タッチスクリーンまたはパネルコントロール
最新のクレーンは、タッチスクリーンパネルを統合して、操作、診断、システムの監視を容易にすることができます。
多くの場合、ワイヤレスまたは有線コントロールと組み合わされます。

スケッチ

 

主な技術

 

 

1。スペース節約デザイン
クレーンは、床レベルのレールで走るのではなく、滑走路ビームから吊り下げられているため、貴重な床面積を占有しません。

床スペースが限られている施設や、床が他の機器や操作のために明確な状態を維持する必要がある施設に最適です。

2。軽量構造
単一の桁（メインビーム）を使用して、クレーンを2桁よりも軽くします。

インストールとメンテナンスがより簡単で安価です。

建物と滑走路システムの構造負荷が少なくなります。

3。費用対効果
ダブルガーダーまたはトップランニングブリッジクレーンと比較して、材料と設置コストが低くなります。

基礎と滑走路の構造要件の削減。

簡素化された設計により、製造および保守費用が削減されます。

4。汎用性があり柔軟です
小〜中程度の負荷容量に適しています（通常、最大約10トン）。

さまざまなスパンや作業環境に合わせてカスタマイズできます。

既存のインストールを改造またはアップグレードしやすい。

5。安全性の向上
中断された設計は、労働者の地上レベルの危険を最小限に抑えます。

標準の安全デバイス（制限スイッチ、アラーム、過負荷保護）を装備しています。

6。良いアクセシビリティ
オペレーターまたは自動化されたシステムには、リフティング操作のための可視性とアクセスが向上しています。

タイトなスペースや限られたスペースで操作しやすい。

 

1。製造ワークショップと組立ライン
生産におけるパーツとアセンブリを持ち上げるのに最適です。

機械加工、溶接、および組み立て操作をサポートします。

迅速で柔軟な負荷処理を提供することにより、ワークフローの改善に役立ちます。

2。倉庫と保管施設
読み込み\/アンロードと材料の配置を効率的に処理します。

床面積を節約し、ストレージ容量を増やします。

パレット化された商品、かさばるアイテム、包装材料に適しています。

3。自動車産業
小規模から中規模の自動車組立工場で使用されます。

エンジン、シャーシパーツ、コンポーネントを安全かつ効率的に持ち上げます。

4。電子機器と電気機器の製造
繊細なコンポーネントの繊細な取り扱い。

クリーンルーム環境に適しています（変更付き）。

5。食品および飲料産業
原材料、包装、重機の取り扱い。

衛生基準（ステンレス鋼のコンポーネント、特別なコーティング）に適合させることができます。

6。織物と衣服の工場
布地と重機の移動ロール。

床面積を占有することなく生産ラインをサポートします。

7。メンテナンスと修理ワークショップ
重機の部品やツールの持ち上げを促進します。

造船所、車両修理店、機械のメンテナンスエリアで使用されます。

8。ライト構造と製造
鋼の構造、ツール、および機器の移動を支援します。

製造中の正確なポジショニングに役立ちます。

 

1。要件分析と設計
クライアントの要件を収集する：容量を持ち上げる、スパン、作業環境、制御モードなど。

エンジニアリングデザインの実施：

メインビーム（桁）の構造設計、エンドキャリア。

ホイストの選択と統合。

機械および電気システムの設計。

ストレスの計算と安全因子のチェックを実行します。

詳細な図面（CAD\/3Dモデル）を準備します。

2。材料調達
ソース高品質の鋼板、プロファイル、および機械部品。

モーター、ブレーキ、電気コンポーネント、制限スイッチ、および制御デバイスを選択します。

材料の認定と品質基準を確認します。

3。コンポーネントの製造
切断と形成：CNC切断機、プラズマカッター、または鋼板にせん断を使用します。

溶接：主要な桁、エンドキャリッジ、および厳格な手順に従ってサポートフレームを溶接します。

機械加工：マシンホイールシート、ギアボックス、およびその他の精密部品。

表面処理：バリと錆を取り除きます。腐食防止治療（サンドブラスト、プライミング）を適用します。

4。機械部品のアセンブリ
ホイール、エンドキャリッジ、トロリーフレームを組み立てます。

桁にホイストとギアボックスを取り付けます。

フィットモーター、ブレーキ、ブレーキ。

制限スイッチと安全装置をインストールします。

5。電気システムの設置
ワイヤーモーター、コントロールパネル、およびアラームシステム。

マウントペンダントコントロールまたはワイヤレスレシーバー。

電源と制御の回路を接続します。

電気断熱性と連続性をテストします。

6。絵画と仕上げ
プライマーコーティングを塗布します。

耐久性のある工業用塗料（通常は視認性のための明るい色）で仕上げます。

仕様に従って塗料を乾燥させて治療します。

7。テストと品質検査
負荷テスト：テスト重量を備えたテストリフティング容量（通常、定格負荷の125％）。

機能テスト：ホイスト、トロリー、クレーンの旅行機能を確認します。

安全チェック：リミットスイッチ、アラーム、ブレーキ、緊急停止の操作を確認します。

寸法検査：設計仕様のコンプライアンスを確認します。

8。梱包と配達
包装材料でクレーンコンポーネントを保護します。

輸送（容器またはトラック）を手配します。

インストールおよび操作マニュアルを提供します。

9。インストールと試運転（オプション、多くの場合オンサイトで行われる）
顧客サイトでクレーンのインストールを監督または実行します。

現場でのテストと調整を実施します。

安全な運用とメンテナンスについて顧客担当者を訓練します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。