Mg型ガントリークレーン

 

MG- 型ガントリー クレーンの主な特長

二重桁構造: シングルガーダークレーンと比較して、より高い強度と安定性を実現します。-

高耐荷重: 通常は次の範囲です。5トン～500トン以上、デザインに応じて。

ロングスパン：カバー可能10m～50m以上、広い作業領域に適しています。

多彩な動き: 地上レールまたは高架滑走路に沿って移動できます。

カスタマイズ可能: さまざまな構成で利用可能 (高さ固定、スパン調整可能、屋外/屋内使用)。

 

MG-タイプのガントリー クレーンの種類

タイプ	説明	アプリケーション
標準レール-取り付け	固定された地面レール上を移動します。	工場、製鉄所、港湾。
ゴム-疲れた（R​​TG）	レールの代わりにゴムタイヤを使用しています。	コンテナハンドリング、物流ヤード。
セミ-ガントリー	片面はレール上、もう片面は地面にあります。	限られたスペースでのワークショップ。
調整可能なガントリー	スパン/高さは変更可能です。	建設現場、造船所。
ポータブルガントリー	軽量、可動式。	小規模なワークショップ、メンテナンス。

 

標準範囲: 5 トン – 500 トン (カスタム設計では 1000 トンを超える場合もあります)

労働者階級：A5、A6、A7（使用頻度による）

代表的な範囲: 10m – 50m (カスタムニーズに応じて調整可能)

拡張スパンオプション: 特殊用途の場合は最大 100m+ (造船所など)

標準: 6m – 30m (カスタマイズ可能)

アンダーフック高さ: 桁の高さに応じて調整可能

電圧：380V/415V、50Hz（一部地域は480V、60Hz）

電源接続: フェストゥーンシステム / 導体バー / ケーブルリール

制御電圧: 24V/36V (安全低電圧)

ホイール圧力：10～50トン/輪（クレーン能力による）

動作温度: -20 度～+50 度 (極端な条件用に特別なコーティングが利用可能)

 

A MG-型ガントリークレーン(としても知られています)ダブルガーダーガントリークレーン-）は、産業、港湾、建設現場で一般的に使用される重量物吊り上げ装置です。-これは、スムーズかつ効率的なマテリアルハンドリングを保証するために連携して機能するいくつかの主要なコンポーネントで構成されています。以下は、MG- タイプのガントリー クレーンの主なコンポーネントです。

1. 主桁（橋桁）

クレーンの幅全体にわたる主要な耐荷重構造。{0}}

通常、高強度を得るために溶接鋼（ボックス-タイプまたはトラス構造）で作られています。

ホイストおよびトロリー機構をサポートします。

2. エンドキャリッジ（脚）

主桁の両端にある垂直支柱。

滑走路に沿って移動するための車輪または履帯が装備されています。

高さは固定または調整可能です（デザインに応じて）。

 

3. ホイスト＆トロリーシステム

電気ホイスト：垂直荷役用の吊り上げ機構（チェーンホイストやワイヤロープホイスト）。

トロリー：主桁に沿って水平移動し、荷物の位置決めを行います。

モーター、ギアボックス、ドラム、ブレーキ、フックブロックが含まれます。

 

4. 滑走路レール

クレーンの移動のために地上または高架構造物に設置される鋼製軌道。

ガントリークレーンのスムーズな走行を確保します。

5. ホイールとトラベルドライブ

移動のためにエンドキャリッジに取り付けられた車輪。

走行を制御するためのギアボックスを備えた電気モーターによって駆動されます。

6. 電気系統

コントロールパネル：クレーン作業（吊り上げ、トロリー移動、ガントリー走行）を管理します。

リミットスイッチ: ホイストとトロリーの過度の移動を防止します。-

電源: 通常はフェストゥーン システム、ケーブル リール、または導体バーを使用します。

7. 安全装置

オーバーロードリミッター：定格容量を超えた吊り上げを防止します。

-衝突防止システム：同一エリア内で複数のクレーンが稼働する場合に使用します。

バッファーとエンドストップ：移動限界で衝撃を吸収します。

非常停止ボタン: 即時にシャットダウンします。

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8. キャブまたはリモコン

運転台：クレーンオペレーター用のコントロールステーションを提供します（オプション）。

無線リモコン: ワイヤレス操作による柔軟性を実現します。

9. オプションのアクセサリ

クレーンライト: 暗い場所での視認性を高めます。-

計量システム：積載重量を測定します。

防風装置：屋外用途向け。

スケッチ

主な技術

 

MG- タイプ（ダブルガーダー）ガントリー クレーンは、次のような利点があるため、重工業で広く好まれています。堅牢な構造、高い耐荷重、多用途性。主な利点は次のとおりです。

1. 耐荷重の向上

サポート5～500+トンそのため、重量物を持ち上げる作業（スチール コイル、機械、船舶の部品など）に最適です。{0}

シングルガーダー（LD- タイプ）クレーンよりも安定しているため、デュアルビームのサポート-.

2. スパンと揚程の向上

より広いスパン (10m ～ 50m+)広い作業エリア (造船所、製鉄所など) をカバーします。

より高い吊り上げ高さ (最大 30m+)積み上げや背の高い荷物の取り扱いに。

3. 安定性と耐久性の向上

二重桁でたわみを軽減、重量物の持ち上げをより安全にします。

強化鋼構造（Q345B/Q235B）により長期耐久性を実現。-

4. カスタマイズ可能な構成

調整可能なスパン、高さ、レールのタイプ（固定式、ゴムタイヤ式、またはセミ-ガントリー）。

のオプション屋内/屋外での使用、 含む防風性と耐腐食性の-設計.

5. 精度と制御

可変周波数ドライブ (VFD)スムーズな加減速を可能にします。

揺れ防止テクノロジー-正確な荷物の位置決めを実現します。

リモコンまたはキャビンで柔軟に操作できます。{0}

6. 安全機能

過負荷保護、リミット スイッチ、緊急ブレーキ、衝突防止システム。-

に準拠ISO、FEM、OSHA の安全規格.

7. 長期コストの削減-

長寿命頑丈な設計のため、単一ガーダー クレーンよりも優れています。-

メンテナンスの軽減高品質のコンポーネントを使用しています。-

 

MG- タイプのガントリー クレーンは、必要な産業で使用されます。重労働、広い範囲、高精度:

1. 鉄鋼・金属産業

取り扱いスチールコイル、プレート、鋳物、金型.

での積み込み/積み下ろし圧延機および鋳造工場.

2. 港と造船所

移動コンテナ、船舶セクション、重量貨物.

で使用されます乾ドック造船や修理に。

3. 発電所

インストール中タービン、発電機、変圧器.

のメンテナンスボイラーと重機.

4. 鉄道と航空宇宙

リフティング機関車、鉄道車両、航空機の部品.

の組み立て大型構造部品.

5. 建設および重工業

勃起中プレキャストコンクリート梁、橋梁セグメント.

取り扱い建設現場の重機.

6. 倉庫保管と物流

移動大型産業機器およびバルク材料.

で使用されます重量物保管ヤードと貨物ターミナル.

7. 鉱業と石油/ガス

輸送掘削装置、パイプ、鉱山機械.

のメンテナンス重工業モジュール.

 

 

1. デザインとプランニング

需要分析：お客様のニーズと使用シナリオに応じて、詳細な需要分析を実施し、クレーンの仕様、荷重、スパン、揚程などを決定します。

エンジニアリング設計: エンジニアは、CAD やその他の設計ソフトウェアを使用して、構造、機械、電気、その他の側面を含む詳細な設計を実行し、設計が関連する規格や仕様を確実に満たしていることを確認します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に従って、適切な鋼材、モーター、制御システム、その他のコンポーネントを選択します。

サプライヤーのスクリーニング: 材料とコンポーネントのサプライヤーをスクリーニングして、材料の品質と信頼性を確保します。

3. 加工・製造

切断と成形: 鋼材を切断、溶接、曲げなどのプロセスで加工して、主梁、端梁、その他の構造コンポーネントを形成します。

機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけなどの主要コンポーネントの精密機械加工を行い、サイズと精度が設計要件を満たしていることを確認します。

表面処理: 金属部品にスプレー、亜鉛メッキ、または防錆処理を施し、耐食性と美観を高めます。{0}

4. 組み立て

コンポーネントの組み立て: メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、その他のコンポーネントを組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

電気システムの設置: 電気システムが正常に動作するように、モーター、制御盤、センサー、リミットスイッチなどの電気機器を設置します。

5. デバッグとテスト

事前デバッグ：クレーンの事前デバッグを実施し、各コンポーネントの連携や動作を確認します。

荷重試験：定格荷重下でクレーンの安全性と安定性を確保するために荷重試験を実施し、過負荷保護やリミットスイッチなどの安全装置の機能をテストします。

性能テスト: 吊り上げ速度、走行速度、ブレーキ効果などのクレーンの性能指標をテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

6. 品質検査

品質検査：クレーンの外観、サイズ、性能などを含む総合的な品質検査を実施し、関連規格への準拠を確認します。

安全性評価: 安全性評価を実施して、すべての安全装置およびシステムが正常に動作することを確認します。

7. 配送と設置

梱包と輸送: 認定されたクレーンを梱包し、顧客サイトへの輸送の準備をします。

-サイトでの設置: 基本的な生産や機器のデバッグなど、お客様の要件に応じて-サイトでの設置を実行します。

トレーニングと引き継ぎ: オペレーターが機器の操作方法と安全上の注意事項を習得し、引き継ぎ作業を完了できるようにトレーニングします。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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