電動ホイストガントリークレーン

電動ホイストガントリークレーンの種類:

高さ調整可能なガントリー– さまざまな持ち上げ高さに対応できます。

ポータブル/モバイルガントリー– 移動や位置変更が簡単です。

セミ-ガントリー クレーン– 片方の脚は滑走路の梁の上を走り、もう一方の脚は構造物によって支えられています。

フルガントリークレーン– 両脚は地面レールまたは車輪の上を走行します。

 

利点:

✔ 永続的なオーバーヘッド サポートは不要（橋形クレーンとは異なります）。
✔ 柔軟な配置(必要な場所に移動できます)。
✔ 電動ホイストによりスムーズで正確な吊り上げが可能.
✔ 屋内および屋外での使用に適しています(デザインにより異なります)。

 

他のクレーンとの比較

特徴	電動ホイストガントリークレーン	天井橋クレーン	ジブクレーン
サポートが必要です	自立型（建物構造なし）-	滑走路の梁と丈夫な天井が必要	壁/床置き-
モビリティ	ポータブルまたはレールマウント-	固定位置	回転が制限されている
耐荷重	0.5～50+トン	1～500+トン	0.1～10トン
最適な用途	屋外/屋内、柔軟な場所	大規模な工場、大容量のリフト-	小規模な作業場、限られたスペース

 

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量 (KG):60000 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション:倉庫、工場、その他の場所

クレーンの種類: ボックス型ガントリー クレーン

走行速度:20m/分

昇降機構:電気ホイスト

制御方法: 地上制御 + リモコン (カスタマイズ)

勤務義務:A5

動作温度:-20~+40度

産業用電圧: 380V50HZ3Phanse またはその他

色:カスタマイズされた

カスタマイズ:受け入れられました

 

アン電動ホイストガントリークレーン効率的な持ち上げとマテリアルハンドリングを実現するために連携して機能するいくつかの主要なコンポーネントで構成されています。以下は主要な部分の詳細な内訳です​​。

 

1. ガントリーフレーム（主要構造物）

鋼製フレームワークはクレーン全体を支えており、次のもので構成されています。

脚（アップライト）– 垂直サポート (固定または高さ調整可能)。

橋桁（桁）– ホイストが移動する水平ビーム (単桁または二重桁設計)。

エンドトラック（移動式ガントリークレーン用）– 地面またはレールに沿って移動できるホイールアセンブリ。

2. 電動ホイスト（昇降機構）

荷物を上げ下げするモーター駆動の装置:-

ホイストモーター– 吊り上げ作業に動力を供給します（チェーンまたはワイヤロープタイプ）。

リフティング媒体 –

ワイヤーロープホイスト(重い負荷の場合、よりスムーズな動作)。

チェーンホイスト（コンパクト、軽荷重に適しています）。

フックブロック– 荷物に取り付けます (回転フックを含む場合があります)。

ドラムまたはスプロケット– 吊り上げ用のロープ/チェーンを巻き付けます。

ブレーキシステム– 安全な荷重保持を保証します。

                                         

3. トロリー（ビームに沿ったホイスト移動）

ホイストが橋桁に沿って水平に移動できるようにします。

できる手動プッシュまたは電動式（電気トロリー）。

ホイールと駆動機構（電動バージョン用）が含まれています。

4. トラベルシステム（クレーンモビリティ）

ホイール/キャスター– 移動式ガントリークレーン用（ブレーキ付きの場合あり）。

レールシステム（固定ガントリークレーン用）– 安定性を高めるために地面レール上で動作します。

駆動モーター（動力走行用）– クレーン全体を動かすための電気モーター。

5. 制御システム

ペンダントコントロール– ホイストとトロリーを操作するためのハンドヘルドリモコン。

無線リモコン (オプション)– ワイヤレス制御により操作性が向上します。

リミットスイッチ– ホイスト/トロリーの過度の移動を防止します。{0}

6. 電気部品

電源- 通常三相交流または単相（小型ホイスト）-。

コントロールパネル– 接触器、リレー、過負荷保護を収容します。

ケーブル リール (レール-取り付け式ガントリー クレーン用)– 電源ケーブルの動きを管理します。

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7. 安全機能

過負荷保護– 許容量を超えて持ち上げるのを防ぎます。

緊急停止（E-停止）– 緊急時には瞬時に電力を遮断します。

-衝突防止装置– 同じエリア内の複数のクレーンの場合。

警告灯/警報器– 危険な作業用。

オプションのアクセサリ

フェストゥーンシステム– 電気トロリーのケーブルを管理します。

秤– 統合された負荷測定。

キャビン/オペレーターステーション– 大型産業用ガントリークレーン用。

スケッチ

主な技術

 

1. オーバーヘッドサポートは不要

橋形クレーンとは異なり、ガントリー クレーンは支持のための恒久的な天井や建物構造を必要としません。

屋外での使用や屋根の強度が制限されている施設に最適です。

2. モビリティと柔軟性

可搬型ガントリークレーン別の作業エリアに簡単に移動できます。

高さ・スパン調整可能モデルさまざまな負荷サイズやワークスペースに適応します。

3. 電動ホイストの利点

スムーズかつ正確なリフティング– 手動ホイストと比較して制御が優れています。

より高い効率– 最小限の労力でより速く持ち上げたり下げたりできます。

オペレーターの疲労の軽減– 手動でチェーンを引く必要はありません。

4. 費用対効果の高いソリューション-

天井クレーンに比べて設置コストが低く抑えられます。

メンテナンスは最小限です (電気ホイストは耐久性があり信頼性があります)。

5. 多彩な荷重処理

に適しています軽-（0.5～10トン）そして大型-（10–50+トン）アプリケーション。

さまざまなタイプのホイスト（チェーンまたはワイヤロープ）でカスタマイズできます。

6. 安全機能

過負荷保護能力を超えた持ち上げを防ぎます。

非常停止ボタンそしてリミットスイッチ安全性を高めます。

安定した頑丈なデザイン転倒のリスクを軽減します。

 

1. 製造とワークショップ

リフティング機械部品、エンジン、金型、重量工具.

組立ラインのマテリアルハンドリング。

2. 倉庫保管と物流

積み降ろしパレット、コンテナ、重量物.

常設のクレーン システムを使用せずに保管エリアで資材を移動する。

3. 建設とインフラストラクチャー

取り扱い鉄骨梁、コンクリートパネル、建築資材.

固定クレーンが使用できない現場での一時的な吊り上げに。

4. 造船所および修理工場

移動船舶部品、エンジン、重機.

ドライドックやメンテナンスエリアに最適です。

5. 自動車および航空宇宙

リフティング車両フレーム、航空機部品、エンジン.

修理工場や生産ラインで使用されます。

6. 発電所と重工業

取り扱い変圧器、タービン、大型産業機器.

エネルギー施設の重機のメンテナンス。

7. 鉄道と交通機関

リフティング線路、台車、機関車部品.

メンテナンス拠点や組立ユニットで使用されます。

 

 

1. 設計とエンジニアリング
要件分析: 容量、スパン、リフト高さ、移動距離、制御モード、およびワークショップの制約を定義します。

構造設計: 関連する規格 (ISO、FEM、GB) に従って、主桁、エンドキャリッジ、脚、接続部を設計します。

機械部品の選択: モーター、ホイスト、車輪、ブレーキ、制御システム、安全装置を選択します。

電気設計：制御盤のレイアウト、配線図、電源設計。

図面と承認: 詳細な製造および組立図面を作成し、クライアントの承認を得ます。

2. 資材調達
鋼板、プロファイル、モーター、ギアボックス、ホイール、電気部品、安全装置を購入します。

材料証明書と品質文書を確認します。

3. 鋼材の加工
切断: プラズマ、レーザー、またはフレーム切断を使用して、鋼板とプロファイルを所定のサイズに切断します。

成形: 設計に従って鋼を曲げたり圧延したりします。

溶接：主桁、端台車、脚部をミグ溶接または手溶接で組み立てます。

機械加工：取り付け穴、ホイールシート、ベアリングシート、フランジ面を加工します。

熱処理: 必要に応じて溶接歪みを応力除去します。

4. 表面処理
研削: 溶接の継ぎ目と表面を滑らかにします。

洗浄：錆、油、汚れを取り除きます。

塗装: 腐食を防ぐためにプライマーと仕上げコート (通常はエポキシまたはポリウレタン ペイント) を塗布します。

5. コンポーネントの組み立て
クレーン構造物に車輪、ベアリング、ホイスト、モーター、ブレーキ、電気機器を取り付けます。

制御盤と配線を組み立てます。

6. テストと品質管理
寸法検査: すべての重要な寸法を検査します。

負荷試験: 規格に従って定格負荷および過負荷試験を実行します。

機能テスト: ホイスト、トロリー、クレーンの走行、ブレーキ、安全装置のスムーズな動作を検証します。

電気試験: 制御回路、非常停止、警報、リミットスイッチをチェックします。

文書化: テストレポートと証明書を準備します。

7. 梱包と配送
輸送のために必要な場合は部品を分解します。

防錆剤や梱包材で部品を保護します。

顧客サイトへの発送を手配します。

8. 設置と試運転 (顧客サイトで)
現場でクレーン（主桁、脚、車輪）を組立てます。

レールを位置合わせするか、床面を準備します。

電源と制御装置を接続します。

現場でのテストとオペレーターのトレーニングを実施します。{0}

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。