石製ガントリークレーン

A 石造りのガントリークレーン-は、次の用途に最適化された重量物持ち上げシステムです。石材産業、以下を処理できます。

花崗岩/大理石のスラブ（切断・研磨用）

大きな石のブロック(採石場での採掘と輸送)

記念碑的な石片(彫刻、柱)

建設用石材の要素(プレキャスト、クラッド)

これらのクレーンは耐久性に優れた構造になっています。研磨環境そして極度の負荷(通常は 20–200+ トン)。

 

石造ガントリークレーンの種類

1. 固定式/レール式石造ガントリー クレーン-

で使用されます石材加工工場そして倉庫.

走り続けるレール正確な位置決めのために。

に最適スラブの搬入出カッティングマシンから。

2. 移動式ゴム-タイヤ付きガントリー クレーン (RTG)

搭載頑丈な車輪-屋外での使用に。

に共通する採石場原石ブロックの移動に。

できるディーゼル式または電気式-.

3. セミ-ガントリー クレーン (片脚サポート)

片側は上を走ります壁-取り付けレール、もう一方は地上レール上にあります。

スペースを節約します石の工房.

4. 天井橋クレーン（屋内石工用）

で使用されます石材加工工場.

特徴バキュームリフターまたはストーンクランプ安全な取り扱いのために。

 

比較: 石製ガントリーと標準ガントリー クレーン

特徴	石製ガントリークレーン	標準ガントリークレーン
耐荷重	20–200+トン	1 ～ 50 トン (通常)
添付ファイル	バキュームリフター、ストーンクランプ	フック、スプレッダーバー
環境	防塵/耐摩耗性-	一般産業用
動き	レール/ゴム-が疲れた	レール/固定
精度	高（壊れやすい石用）	標準

 

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量 (KG):60000 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション:倉庫、工場、その他の場所

クレーンの種類: ボックス型ガントリー クレーン

走行速度:20m/分

昇降機構:電気ホイスト

制御方法: 地上制御 + リモコン (カスタマイズ)

勤務義務:A5

動作温度:-20~+40度

産業用電圧: 380V50HZ3Phanse またはその他

色:カスタマイズされた

カスタマイズ:受け入れられました

 

レール{0}に取り付けられた石材ガントリー クレーンは、採石場、加工工場、建設現場で石材を取り扱うために特別に設計された重量物吊り上げシステムです。{1}ここでは、その主要なコンポーネントを包括的に見ていきます。

1. 主要な構造コンポーネント

橋桁

頑丈な-ボックス-タイプまたはトラス構造

石材用途では通常 10 ～ 30 メートルの長さになります

強化鋼製（Q235B/Q345B鋼製共通）

多くの場合、メンテナンス用の通路が含まれています

サポートレッグ

スパン要件に基づいた剛性または柔軟な脚の設計

石を扱う場合の高さは通常 6 ～ 15 メートル

ベースに衝突防止バッファを装備-

高さ調整機構が含まれる場合があります

エンドキャリッジ

頑丈なホイール アセンブリ（通常は 1 つの脚に 4 ～ 8 個のホイール）-

車輪径400～800mm共通

レール位置合わせ用のフランジ ガードが付属

車輪あたりの耐荷重能力は通常 10～30 トンです-

2. 鉄道システムのコンポーネント

ランニングレール

QU70/QU80/QU100/QU120スチールレール（数字は重量kg/mを表します）

通常、重荷重用の P43 または P50 レール プロファイル

レールのスパンは通常、クレーンのスパンに 0.5 ～ 1m のバッファを加えたものと一致します。

レール固定システム

高強度ボルトを使用したフィッシュプレート（8.8 グレード以上）-

振動減衰用のレールクリップまたは弾性ファスナー

荷重分散用のレールパッド

レール基礎

コンクリート枕木またはコンクリート連続基礎

多くの場合、埋め込みレール クリップまたはボルト チャネルが含まれます

通常はグレード C30 以上のコンクリートが使用されます

                                         

3. 昇降機構

メインホイスト

ワイヤーロープホイスト（能力10～200トン共通）

低速設計（通常、持ち上げ速度 0.5～5 m/min）-

ダブルブレーキシステム（機械式＋電磁式）

軽荷重用の補助ホイストが含まれる場合があります

トロリーシステム

横移動速度は通常 10 ～ 30 m/min

頑丈なホイール アセンブリ（4 ～ 8 輪）-

-脱線防止装置

メンテナンスプラットフォームが含まれる場合があります

4. 石材取り扱い専用アタッチメント

バキュームリフター

複数のパッド設計（4～16 個の吸着パッド）-

真空圧は通常 0.8 ～ 1.2 bar

自動圧力監視システム

真空ポンプの非常用バックアップ電源

メカニカルクランプ

油圧または機械操作

グリップのための鋸歯状の接触面

耐荷重インジケーター

さまざまな種類の石に対応するクイック交換システム-

5. 駆動および制御システム

トラベルドライブ

AC 周波数-制御モーター（通常 7.5 ～ 45kW）

遊星歯車減速機 (比 1:30 ～ 1:50)

濡れた状態でも使用できる滑り止めシステム-

レールクリーニングブラシが含まれる場合があります

制御システム

ペンダントコントロール（IP65相当）

無線リモコン（2.4GHz周波数ホッピング）

エアコン付きキャビンコントロールオプション

PLC- ベースの自動化が利用可能

6. 電気システム

電源

スライディングコンタクトライン（CMC-3A等）

または 10 ～ 35mm² のケーブルを備えたケーブル リール

380V/50Hzまたは440V/60Hzシステム共通

緊急電源オフシステム-

安全装置

負荷モーメントリミッター（95％/100％/110％設定）

レールエンドリミットスイッチ (機械式および近接型の両方)

複数のクレーン用の衝突防止システム-

防風アンカー器具（屋外用）

.

7. 石材用途向けの追加機能

防塵

電気部品に対する IP55 以上の保護

密閉型ベアリングハウジング

自動潤滑システム

計量システム

ロードセルの統合 (標準精度 1%)

制御室のデジタルディスプレイ

データロギング機能

8. オプションのコンポーネント

レーザー位置決めシステム

位置決め精度±5mm

自動スラブ位置合わせ

スラブローテータ

90度/180度回転可能

油圧または電気駆動

自動保管システム

スラブ識別のためのRFIDタグ付け

調整-ベースのストレージ管理

スケッチ

主な技術

 

1. 重耐荷重

のために設計されています20-200+トンの積載量、巨大な石のブロック/スラブを扱うことができます

強化スチール構造で耐久性があります衝撃荷重石の取り扱い中に

2. 特殊なマテリアルハンドリング

バキュームリフター研磨石の表面損傷を防ぎます

回転アタッチメント正確な位置決めが可能 (90 度/180 度回転)

スプレッダービーム壊れやすい素材の重量を均等に分散します。

3. 正確な動き

低速巻上げ-(0.5 ～ 5 m/分) 慎重に配置

レーザー誘導システム(精度±5mm) スラブ位置合わせ用

揺れ防止テクノロジー-移動中の荷重を安定させます

4. 過酷な条件下での耐久性

防塵-電気部品(IP55+ 評価)

耐摩耗性-ホイールシールドベアリング付き

腐食防止屋外採石場用

5. スペース効率

レール-に取り付けられる設計ワークスペースを最大化する

L- 字型のバリエーション制限されたエリアでも利用可能

高い垂直クリアランス(6～15m) 積層材料用

6. 安全機能

デュアルブレーキシステム(機械式+電磁式)

過負荷保護可聴/視覚アラーム付き

非常停止真空リフト用のバックアップ電源付き

7. 運用上の柔軟性

複数の制御オプション: ペンダント、ラジオリモコン、またはキャビン

自動化-の準備完了PLC統合あり

添付ファイルのクイック変更-さまざまな石の種類に対応

 

1. 採石場の操業

ブロック抽出: 原石ブロック（花崗岩・大理石）をピットから引き上げる作業

トラックへの積み込み: 輸送車両上のブロックの位置決め

一次切断: ブロックを鋸引きステーションに移動する

2. 石材加工工場

スラブの取り扱い: 切断されたスラブを機械間で搬送

研磨ライン: 加工装置への正確な配置

品質検査: 表面検査用の回転スラブ

3. モニュメントワークショップ

彫刻の位置決め: 重い石のアートワークの調整

彫刻ステーション: 正確な垂直/水平位置合わせ

記念碑の集会: 大きな石材の接合

4. 建設現場

クラッディングの設置: ファサード石材パネルの設置

敷石の配置: 重い床材の配置

構造石材: 耐荷重石コンポーネントの取り付け-

5. 港と倉庫ヤード

コンテナ積み込み：出荷用積み石

オープンヤード倉庫: ストレージエリアのブロックを整理する

仮製作: -現場での石の準備

 

 

シングルビーム走行ガントリー クレーンの製造手順には、設計および材料調達から組み立て、テスト、最終納品まで、いくつかの重要な段階が含まれます。以下に、一般的な製造プロセスの概要を段階的に示します。--

1. 設計とエンジニアリング
顧客要件の分析: 吊り上げ能力、スパン、吊り上げ高さ、デューティサイクル、および動作環境を決定します。

構造設計:

主桁（単ボックスまたは I ビーム構造）を設計します。-

エンドキャリッジ（脚/車輪）と滑走路ビームを設計します。

ホイスト/トロリーのタイプ(電動または手動)を選択します。

荷重と応力の計算: 規格 (ISO、FEM、DIN、または ASME) への準拠を確認します。

電気および制御システムの設計: モーター、ブレーキ、リミット スイッチ、およびコントロール パネルを選択します。

2. 資材調達
鋼板とプロファイル: 主桁と支柱には高品質の Q235B/Q345B 鋼-。

機械部品: ホイール、車軸、ベアリング、ギア、カップリング。

電気部品: モーター、ケーブル、制御パネル、安全装置。

3. 主要部品の製作
A. 主桁の製作
切断: CNC プラズマ/酸素{0}}による精密な切断。

溶接: 自動サブマージ アーク溶接 (SAW) により強力な継ぎ目を実現します。

矯正と検査: 適切なキャンバー (曲げ前) を確認し、欠陥がないか確認します (UT/RT テスト)。{0}

B. エンドキャリッジと脚
フレームアセンブリ: 強化ブレースを備えた溶接スチール構造。

ホイールとベアリングの取り付け：スムーズな走行を実現する機械加工ホイール。

C. ホイスト＆トロリー
組み立て済みホイスト: 電気チェーン ホイストまたはワイヤ ロープ ホイスト。-

トロリーフレーム: ホイストの動きに対応するように製造されています。

4. 表面処理・塗装
ショットブラスト：錆を除去し、塗装の密着性を向上させます。

プライマーとペイント:-防食コーティング (エポキシ + ポリウレタン)。

5. 組み立て
ガーダーとエンドキャリッジの結合: メインビームを脚にボルトまたは溶接します。

ホイスト/トロリーの取り付け: ガーダーに取り付けられます。

電気配線: モーター、制御装置、安全装置を接続します。

6. テストと品質管理
寸法検査: スパン、高さ、位置合わせを確認します。

負荷テスト:

静的荷重テスト: SWL (安全使用荷重) の 125%。

動的負荷テスト: SWL の 110% で動作チェック済み。

機能テスト: 移動、持ち上げ、ブレーキ、およびリミット スイッチの検証。

7. 分解と梱包
出荷の場合: クレーンはモジュール (桁、脚、ホイスト) に分解される場合があります。

保護包装: 海上輸送用の防水包装。

8. 設置と試運転（オンサイト）-
滑走路の準備: 水平なレールまたは地面の支持を確保します。

再組み立て: コンポーネントをボルトで結合します。

最終テスト: 負荷をかけた状態での動作チェック。

9. 文書化と納品
マニュアルと証明書: 負荷テストレポート、CE/ISO 認定が含まれます。

トレーニング: オペレーターとメンテナンスの指導。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。