屋内電動ホイスト10トンガントリークレーン

10トン屋内電動ホイストガントリークレーンの主な特長

耐荷重– まで持ち上げられるように設計されています10 メートルトン (10,000 kg).

電気ホイスト– 電動チェーンまたはワイヤーロープホイストを装備しており、スムーズで効率的な吊り上げが可能です。

ガントリー構造– 2 本の垂直脚と 1 本の水平梁 (単桁または二重桁) で構成されます。

屋内用– 制御された環境向けに設計されています (過酷な天候にさらされない)。

モビリティ– 固定することも、移動用のキャスター/ホイールを装備することもできます (手動または電動移動)。

制御システム– 安全で正確な操作のためのペンダントコントロール (有線または無線)。

 

他のオプションではなく屋内電動ガントリー クレーンを選択する理由

特徴	屋内ガントリークレーン	天井クレーン	ジブクレーン	フォークリフト
モビリティ	✅ (移動可能)	❌ (固定)	❌ (固定)	✅
容量	最大 10+ トン	最大 100+ トン	5トンまで	10トンまで
必要なスペース	最小限（滑走路ビームなし）	サポート体制が必要	設置面積が小さい	通路スペースが必要
精度	高（電気制御）	高い	中くらい	低い
料金	手頃な価格	高い	低い	適度
屋内用	✅最適	✅	✅	✅ (ただし、煙が発生する可能性があります)

 

吊り上げ能力：5トン（5,000kg）
スパン：3m～10m（調整可能）
持ち上げ高さ: 3m – 6m (カスタマイズ可能)
ホイスト形式：電気ワイヤロープホイスト（CD/MD型）またはチェーンホイスト
トラベルシステム: 手動プッシュまたは電動トラベル (オプション)
ホイールのタイプ: ナイロン/PU (屋内) またはスチール (レール-ガイド付き)
材質: 高級鋼- (Q235B/Q345B)
コントロール：ペンダントコントロール（有線/無線）
電源: 380V/50Hz (三相) または 220V (単相)

 

A 10トン屋内電動ホイストガントリークレーンいくつかの重要なコンポーネントで構成されており、それらが連携して安全かつ効率的な吊り上げ作業を保証します。以下は主要コンポーネントの詳細な内訳です​​。

 

1. ガントリークレーンフレーム（主要構造物）

垂直脚 (アップライト)– サポートと安定性を提供します。固定または高さ調整が可能です。

横梁（桁）– ホイストとトロリーを運ぶ水平ビーム。

単桁・軽くて経済的（容量10トン共通）。

二重桁– より堅牢で、高精度または頻繁な重量物の持ち上げに使用されます。{0}}

ブレースと補強材– 荷重時の揺れを防ぐ斜めのサポート。

2. 電動ホイスト（昇降機構）

モーター– 昇降機能に電力を供給します (通常は 3 相 AC モーター)。

リフティングギア –

チェーンホイスト(例: CM Lodestar、Yale) – コンパクトで、中程度の持ち上げ速度に適しています。

ワイヤーロープホイスト(例: Demag、ABUS) – 重い荷物をよりスムーズに、より速く持ち上げます。

フックブロック– 荷物を取り付けるための回転フックが付いています。

ブレーキシステム– 荷重の安定性を確保し、偶発的な落下を防ぎます。

                                         

3. トロリー（ホイストキャリア）

電動トロリー– ホイストを桁に沿って移動します (電動移動)。

手動トロリー– 手で押します（軽負荷の用途の場合）。{0}}

ホイールとレール– トロリーをビームに沿ってスムーズにガイドします。

4. エンドトラック（トラベルシステム）

ホイール/キャスター– ガントリー クレーンが床に沿って移動できるようにします。

固定車輪– 据え置きセットアップの場合。

スイベルキャスター・移動式ガントリークレーン（手押し）用。

電動トラベルドライブ– 動力付き移動用 (オプション)。

レール/トラック (該当する場合)– 一部のシステムでは、正確な動作のためにグランド レールを使用します。

5. 電気および制御システム

ペンダントコントロール– ホイストとトロリーを操作するためのハンドヘルドリモコン。

リミットスイッチ– ホイストやトロリーの過度の移動を防止します。-

過負荷保護– 負荷が容量を超えると電力をカットします。

緊急停止（E-停止）– すべてのクレーンの動作を即座に停止します。

電源- 通常380V/50Hz(三相)産業用。

6. 安全部品

-衝突防止装置– 衝突を防ぐためのセンサー（複数のクレーン設定の場合）。-

負荷インジケーター– リアルタイムの体重を表示します。-

セーフティラッチ（フック）・スリングの脱落を防止します。

バンパー (モバイルの場合)– 壁や機器を衝撃から守ります。

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7. オプションのアクセサリ

無線リモコン– 便利なワイヤレス操作。

フェストゥーン・ケーブルリール– トロリー移動用の電源ケーブルを管理します。

照明とアラーム– 視認性の向上と警告信号用。

キャビン/オペレーターステーション– 着座制御用 (屋内ガントリー クレーンではまれです)。

コンポーネントを選択する際の重要な考慮事項

ホイストの種類– チェーンホイストは安価ですが、ワイヤロープホイストはよりスムーズな吊り上げを実現します。

モビリティ– 固定式と移動式（手動移動と電動移動）。

スパンと高さ– ワークスペースの寸法と一致する必要があります。

デューティサイクル– 頻繁に使用する場合は、より高いグレードのホイスト（FEM/ISO クラス M4～M6 など）が必要になる場合があります。{0}

スケッチ

主な技術

 

高い吊り上げ能力– 重い荷物を扱うことができます（最大10トン）効率的に作業を進め、手作業を削減します。

電気-による動作– 手動ホイストと比較して、最小限の労力でスムーズかつ制御された持ち上げが可能。

省スペース設計-– 天井クレーンのように常設する必要がないため、スペースが限られた作業場に最適です。

モビリティと柔軟性– 装備可能車輪付きベース固定クレーンとは異なり、位置変更が簡単です。

精密制御– 電気ホイストにより、可変速度リフティング、荷重配置の精度が向上します。

安全性の向上– のような機能過負荷保護、リミットスイッチ、緊急停止事故のリスクを軽減します。

メンテナンスの手間がかからない– 電気ホイストは、油圧または空気圧システムに比べてメンテナンスの必要が少なくなります。

費用対効果の高い-– 同様の吊り上げ能力を備えながら、橋形クレーンよりも手頃な価格です。

静かでクリーンな動作– 煙や大きな騒音がなく、屋内環境に適しています。

カスタマイズ可能– 特定のニーズに合わせて高さ、スパン、ホイストの種類 (チェーンまたはワイヤーロープ) を調整できます。

 

10トン屋内電動ホイストガントリークレーンの用途

1. 倉庫保管と物流

重いパレット、機械、コンテナの積み下ろし。

物流センター内で大量の在庫品を移動する業務です。

2. 製造・組立工場

原材料（鋼コイル、金型、鋳物）の取り扱い。

自動車/航空宇宙アセンブリにおける重量部品の位置決め。

3. 金属加工および製造工場

鉄骨梁、プレート、CNC 機械部品の吊り上げ。

溶接や機械加工などの作業を補助していただきます。

4. 建設資材の保管

コンクリートブロック、鉄筋、足場などの運搬。

屋内での重い建築資材の整理。

5. 保守・修理設備

エンジン、発電機、産業用機器をメンテナンスのために吊り上げます。

機械の設置・撤去をサポートします。

6. 発電所と重工業

変圧器やタービン、大型の機械部品などを扱います。

管理された環境での機器のメンテナンスを支援します。

1. 設計とエンジニアリング
詳細な技術図面と 3D モデルを作成します。

構造解析と応力計算を実行します。

適切な材料とコンポーネントを選択します。

生産ワークフローと品質管理ポイントを計画します。

2. 資材調達
高品質の鋼板、異形材、モーター、電気部品、付属品を調達します。{0}

材料の認証と規格への準拠を確認します。

3. カットと準備
CNC 切断またはプラズマ切断を使用して、メインビーム、脚、エンドキャリッジ、トロリー部品の鋼板とプロファイルを切断します。

コンポーネントの洗浄、バリ取り、事前取り付けを行って準備します。-

4. 溶接と組立
主桁、A-フレーム脚、エンドキャリッジを溶接手順に従って溶接します。

寸法精度と位置合わせを確保するには、治具や治具を使用します。

超音波や磁粉検査などの目視および非破壊検査（NDT）方法によって溶接品質を検査します。{0}

5. 機械加工
ホイール シート、モーター マウント、シャフト穴などの重要な部品を機械加工します。

正確なフィッティングとスムーズな操作を保証します。

6. 表面処理
スチール表面をきれいにし、サンドブラストして錆やスケールを取り除きます。

仕様に従って、プライマーと防食塗装を塗布します。-

オプション: 屋外で使用する場合は、ポリウレタンまたはエポキシ ペイントなどの追加の層を塗布します。

7. コンポーネントの組み立て
車輪、モーター、昇降機構、電気配線、リミットスイッチ、安全装置などを設置します。

トロリーとフックブロックを組み立てます。

8. 電気システムの設置
モーター、制御パネル、警報システム、リミットスイッチを配線します。

制御モードデバイス (ペンダント、無線リモコン、キャビンコントロール) を設置します。

絶縁テストと導通テストを実行します。

9. 試験と検査
-吊り上げ、トロリー、クレーン走行の無負荷機能テストを実施します。

定格容量の 125% まで徐々に重量を増やして負荷テストを実行します。

すべての安全装置、警報装置、リミットスイッチが正しく動作しているかどうかを確認してください。

テストデータを記録し、関連規格への準拠を証明します。

10. 最終調整と梱包
機械コンポーネントと電気コンポーネントに必要な調整を行います。

クレーンを清掃し、出荷の準備をします。

輸送中の損傷を防ぐために、コンポーネントをしっかりと梱包してください。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。