ワークショップガントリークレーン

作業場ガントリークレーンの種類

1.高さ調整可能なガントリークレーン

特徴:

脚はさまざまな作業スペースの高さに合わせて伸縮できます。

天井の高さが異なる作業場や屋外/屋内のクロスオーバー使用に最適です。

耐荷重: 1トンから20+トンまで。

2. 固定高さガントリークレーン

特徴:

恒久的な持ち上げニーズに対応する、頑丈で調整不可能なフレーム。-

天井高が一定の作業場に最適です。

耐荷重: 0.5トンから50+トン。

3. 移動式ガントリークレーン（車輪式）

特徴:

回転キャスター（手動または電動）を装備しており、簡単に位置を変えることができます。

基礎が不要なので、{0}柔軟なワークショップ レイアウトに最適です。

耐荷重: 1 トンから 10 トン (より大きな容量にはレール システムが必要な場合があります)。

4. モジュール式ガントリークレーン

特徴:

さまざまなワークスペースに合わせて分解して再構成できます。

複数のベイのワークショップや仮設現場で使用されます。{0}

耐荷重: 1トンから30+トンまで。

5. 軽量-アルミ製ガントリークレーン

特徴:

軽量で耐腐食性があり、持ち運びに便利です。{0}

小規模な作業場、ガレージ、自動車修理に最適です。

耐荷重：0.25トン～2トン。

 

吊り上げ能力：5トン（5,000kg）
スパン：3m～10m（調整可能）
持ち上げ高さ: 3m – 6m (カスタマイズ可能)
ホイスト形式：電気ワイヤロープホイスト（CD/MD型）またはチェーンホイスト
トラベルシステム: 手動プッシュまたは電動トラベル (オプション)
ホイールのタイプ: ナイロン/PU (屋内) またはスチール (レール-ガイド付き)
材質: 高級鋼- (Q235B/Q345B)
コントロール：ペンダントコントロール（有線/無線）
電源: 380V/50Hz (三相) または 220V (単相)

 

A ワークショップガントリークレーンいくつかの重要なコンポーネントで構成されており、それらが連携して安全かつ効率的な吊り上げ作業を実現します。各コンポーネントの詳細な内訳は次のとおりです。

 

1. 主要な構造コンポーネント

A. ガントリーフレーム

垂直脚 (アップライト)

安定性を提供し、構造全体をサポートします。

できる固定-高さまたは調整可能な(伸縮性があるので柔軟性があります)。

横梁（桁）

ホイストとトロリーを運ぶ水平ビーム。

種類：

単桁– 軽量で費用対効果が高い（20 トン以下に適しています）-。

二重桁 – More robust, used for heavy-duty lifting (>20トン）。

ブレースと補強材

荷重時の揺れを防ぐ斜めのサポート。

B. ベースフレームとサポート

固定ベース– 永久設置の場合は床にボルトで固定されます。

モバイルベース（車輪付き）・キャスター付きで移動も簡単です。

スイベルキャスター– 360 度回転可能 (手動プッシュ)。

ホイールのロック– 持ち上げ時の安定性のために。

2.昇降機構（ホイスト）

A. 電気ホイスト (作業場で最も一般的)

種類:

チェーンホイスト(例: CM Lodestar、Yale) – コンパクトで経済的。

ワイヤーロープホイスト(例: Demag、ABUS) – よりスムーズ、より高速。

主要部品:

モーター– 昇降に動力を供給します (通常、三相 AC)。

ギアボックス– 速度が低下し、トルクが増加します。

ブレーキ– 荷の滑りを防ぎます。

フックブロック– 荷物を取り付けるための回転フック。

B. 手動ホイスト (軽作業用のオプション)-

レバー{0}}式または手動式の-チェーン ホイスト（例:鬼頭ティルフォル).

                                         

3. トロリーシステム（ホイストを桁に沿って移動）

手動トロリー– 手で押します (軽荷重)。

電動トロリー– モーター駆動で-楽に移動できます（重負荷）。

コンポーネント:

ホイール/レール– トロリーをビームに沿ってガイドします。

フェストゥーンシステム– 電源ケーブル（電気トロリー用）を管理します。

4. トラベルシステム（モビリティ）

修理済み– 固定（床にボルトで固定）。

携帯– 装備:

スイベルキャスター(手動移動用)。

電動トラベルドライブ(動力付きの動きの場合)。

トラック/レール (オプション)– 大規模な作業場でのガイド付き移動用。

5. 制御および電気システム

ペンダントコントロール– ホイスト/トロリーを操作するためのハンドヘルドリモコン。

無線リモコン(オプション) – ワイヤレス操作。

リミットスイッチ– ホイスト/トロリーの過度の移動を防止します。{0}

過負荷保護装置– 負荷が容量を超えると電力をカットします。

緊急停止（E-停止）– すべての操作を即座に停止します。

6. 安全部品

-衝突防止センサー（複数のクレーン設定の場合）。-

ロードセル/ウェイトインジケーター– リアルタイムの積載重量を表示します。-

フック安全ラッチ– スリングの滑りを防ぎます。

バンパー– クレーンと周囲を衝撃から守ります。

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7. オプションのアクセサリ

作業プラットフォーム– メンテナンスアクセス用。

クレーンのライトと警報器– 視認性と安全性が向上します。

キャビン/オペレーターシート– 着席制御用 (ワークショップではまれです)。

ワークショップガントリークレーンセレクションガイド

成分	オプション	ワークショップのススメ
ホイストの種類	チェーン・ワイヤーロープ	チェーンホイスト（予算） /ワイヤーロープ(頑丈な-)
桁タイプ	シングル / ダブル	単桁（20トン以下）／二重桁 (>20トン）
モビリティ	固定 / モバイル	携帯(柔軟性) /修理済み(永続的なニーズ)
コントロール	ペンダント/リモコン	ペンダント（標準） /ラジオリモコン（利便性）

スケッチ

主な技術

 

ワークショップ用ガントリー クレーンは、産業および製造環境に多くのメリットをもたらします。主な利点は次のとおりです。

1. スペース効率

する恒久的な設置は必要ありません天井橋クレーンのようなもの。

モバイルモデル必要に応じて移動できるので、床面積を最適化できます。

2.高耐荷重

からの負荷を処理できます0.5～50+トン、重量物を持ち上げるのに最適です。

二重桁の設計-より高い安定性で重い荷重をサポートします。

3. モビリティと柔軟性

ホイール付きベース簡単に位置を変更できます (手動または電動)。

高さとスパンを調整可能モデルはさまざまなワークショップのレイアウトに適応します。

4. 費用対効果の高い-

設置コストの削減天井クレーンと比較して（滑走路ビームは必要ありません）。

最小限のメンテナンス(電動ホイストは油圧システムよりもメンテナンスの必要が少なくなります)。

5. 安全性の向上

過負荷保護能力を超えた持ち上げを防ぎます。

リミットスイッチと非常停止事故のリスクを軽減します。

安定した昇降作業者の負担や怪我のリスクを軽減します。

6. 簡単な取り付け

土木工事はありません必須です（天井クレーンとは異なります）。

ボルトで-デザインを組み立てる素早い組み立て/分解が可能です。

7. 多彩な電源オプション

電気ホイスト(スムーズで正確な持ち上げ)。

手動ホイスト（軽度の使用には-予算に優しい-）。

8. 静かでクリーンな動作

煙や大きな騒音がなく、用途に最適です。屋内ワークショップ.

 

ワークショップガントリークレーンは、吊り上げやマテリアルハンドリングのためにさまざまな業界で広く使用されています。

1. 製造と組立

重機部品の移動(エンジン、プレス、金型)。

コンポーネントの位置決め自動車/航空宇宙組立ラインで。

2. 金属加工および溶接

鋼製の梁、板、パイプの取り扱い.

溶接作業の補助大きなワークを保持することによって。

3. 自動車および機械の修理

エンジン、トランスミッション、重機の吊り上げサービス用に。

車両メンテナンスをサポートしますガレージや作業場に。

4. 倉庫保管と物流

重いパレットやコンテナの積み下ろし.

在庫の整理保管施設内。

5. 建設およびマテリアルハンドリング

コンクリートブロック、鉄筋、足場材の移動.

プレハブ建築のお手伝いコンポーネントの組み立て。

6. 発電所と重工業

タービン、発電機、変圧器の取り扱い.

大型産業機械のメンテナンス.

7. 小さな作業場とガレージ

軽作業-の持ち上げ（0.5～2 トン）DIY プロジェクトに。

ポータブルアルミガントリークレーン簡単に保管できます。

1. 設計とエンジニアリング
詳細な技術図面と 3D モデルを作成します。

構造解析と応力計算を実行します。

適切な材料とコンポーネントを選択します。

生産ワークフローと品質管理ポイントを計画します。

2. 資材調達
高品質の鋼板、異形材、モーター、電気部品、付属品を調達します。{0}

材料の認証と規格への準拠を確認します。

3. カットと準備
CNC 切断またはプラズマ切断を使用して、メインビーム、脚、エンドキャリッジ、トロリー部品の鋼板とプロファイルを切断します。

コンポーネントの洗浄、バリ取り、事前取り付けを行って準備します。-

4. 溶接と組立
主桁、A-フレーム脚、エンドキャリッジを溶接手順に従って溶接します。

寸法精度と位置合わせを確保するには、治具や治具を使用します。

超音波や磁粉検査などの目視および非破壊検査（NDT）方法によって溶接品質を検査します。{0}

5. 機械加工
ホイール シート、モーター マウント、シャフト穴などの重要な部品を機械加工します。

正確なフィッティングとスムーズな操作を保証します。

6. 表面処理
スチール表面をきれいにし、サンドブラストして錆やスケールを取り除きます。

仕様に従って、プライマーと防食塗装を塗布します。-

オプション: 屋外で使用する場合は、ポリウレタンまたはエポキシ ペイントなどの追加の層を塗布します。

7. コンポーネントの組み立て
車輪、モーター、昇降機構、電気配線、リミットスイッチ、安全装置などを設置します。

トロリーとフックブロックを組み立てます。

8. 電気システムの設置
モーター、制御パネル、警報システム、リミットスイッチを配線します。

制御モードデバイス (ペンダント、無線リモコン、キャビンコントロール) を設置します。

絶縁テストと導通テストを実行します。

9. 試験と検査
-吊り上げ、トロリー、クレーン走行の無負荷機能テストを実施します。

定格容量の 125% まで徐々に重量を増やして負荷テストを実行します。

すべての安全装置、警報装置、リミットスイッチが正しく動作しているかどうかを確認してください。

テストデータを記録し、関連規格への準拠を証明します。

10. 最終調整と梱包
機械コンポーネントと電気コンポーネントに必要な調整を行います。

クレーンを清掃し、出荷の準備をします。

輸送中の損傷を防ぐために、コンポーネントをしっかりと梱包してください。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。