電動移動式ガントリー クレーン ワイヤレス リモート コントロール トラス型ガントリー クレーン

リモコントラス式ガントリークレーンを選ぶ理由

✔ より安全ペンダント-操作のクレーンよりも優れています（オペレーターは荷物に近づかないでください）。
✔ より強く、より軽く固体ビームガントリーよりも優れています。-
✔ もっとモバイルに固定天井クレーンよりも。
✔ カスタマイズ可能独特の持ち上げニーズに対応します。

 

他のクレーンではなくこのクレーンを選ぶ理由?

特徴	ワイヤレストラスガントリー	天井クレーン	移動式クレーン
携帯性	✅ (モジュール式、滑走路なし)	❌ (固定)	✅ (ただしトラックが必要)
耐荷重	✅ (最大 500T+)	✅ (最大1000T)	❌ (到達範囲による制限)
精密制御	✅ (ワイヤレス + VFD)	✅	❌ (安定性が低い)
屋内/屋外での使用	✅	❌ (ほとんど屋内)	✅
コスト効率	✅ (設置コストの削減)	❌ (高度なインフラ)	❌ (燃料/交通費)

 

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量 (KG):60000 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション:倉庫、工場、その他の場所

クレーンの種類: ボックス型ガントリー クレーン

走行速度:20m/分

昇降機構:電気ホイスト

制御方法: 地上制御 + リモコン (カスタマイズ)

勤務義務:A5

動作温度:-20~+40度

産業用電圧: 380V50HZ3Phanse またはその他

色:カスタマイズされた

カスタマイズ:受け入れられました

 

1. 構造コンポーネント

A. トラスフレーム（格子構造）

主トラス桁

高張力鋼-格子梁（三角形または正方形のパターン）

最適な強度対重量比を実現するように設計されています。--

重い負荷がかかっても曲げ/ねじれに強い

サポートレッグ

固定または調整可能な垂直柱の高さ-

多くの場合含まれますアウトリガー安定性を高めるために

5月の特集レベリングジャッキ凹凸のある地面用

クロスビームとブレース

剛性を高める斜め/三角ブレース

移動時の横揺れを防止

B. エンドトラックと移動システム

ホイールアセンブリ

レール{0}}設置（スチールホイール）または床走行（ゴム/ポリウレタン タイヤ）-

一部のモデルの機能回転する車輪全方向の動きに対応

トラベルモーターとギアボックス

電気または油圧駆動システム

多くの場合含まれますブレーキ確実に停止するために

 

2. 昇降機構

A.ホイストユニット

電気チェーンブロック(通常 1 ～ 20 トン)

コンパクト、軽/中負荷に最適

より速い持ち上げ速度

ワイヤーロープホイスト(10-500+トン)

正確な制御による重量物の持ち上げ-

含まれる場合があります複数回の転倒容量の増加に向けて

                                         

B. トロリーシステム

トロリーフレーム

主桁上のレールに沿って走行

手動または電動ムーブメント

トロリードライブ

減速機付き電動モーター

頻繁可変周波数ドライブ (VFD)制御された

3. 無線制御システム

A. 送信機（リモート）

手持ちペンダント

防水/防塵（IP65+）

ボタンのレイアウト:

ホイストアップ/ダウン

トロリー左/右

ガントリー前方/後方

非常停止

高度な機能

LCDディスプレイ（積載重量、バッテリーステータス）

「デッドマン」スイッチ（一定の圧力が必要）

B. 受信機とコントロールボックス

ラジオ受信機

クレーン構造物に取り付け

2.4GHz 周波数 (耐-)

プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)

リモートからのコマンドを処理します

安全システムとのインターフェース

4. 電力システム

電気

ケーブルリールまたはフェストゥーンシステム

220V/380V/480V オプション

油圧

内蔵型電源ユニット-

爆発性環境で使用される

ディーゼル（室外機・移動機用）

.

5. 安全部品

ロードリミッター

過負荷が検出されると電力をカットします

リミットスイッチ

ホイスト上下限

トロリー旅行の終わり--

-揺れ防止システム(オプション)

移動時の荷物の揺れを軽減

警報装置

ブザー/ホーン

ストロボライト

6. オプションのアドオン-

自動化パッケージ

事前にプログラムされた昇降経路-

衝突回避センサー

環境保護

耐食性-コーティング

防爆-コンポーネント

データロギング

記録リフト履歴

メンテナンスアラート

スケッチ

主な技術

 

 

1. 安全性の向上

オペレーターの距離制御– ワイヤレスリモコンにより安全な距離から操作できるため、荷物の落下や衝突のリスクが軽減されます。

緊急停止機能– 危険な状況における即時シャットダウン機能。

-干渉防止と安全な信号– 2.4GHz RF または Bluetooth により、産業環境での信頼性の高い通信が保証されます。

2. 高強度かつ軽量設計

トラス（格子）構造– 優れた耐荷重能力を提供します（最大500+トン）また、固体ビームのガントリー クレーンよりも軽い-。

基礎ストレスの軽減– 一時的なセットアップや耐荷重が限られている床に最適です。

3. モビリティと柔軟性

固定滑走路は不要– 天井クレーンとは異なり、常設せずに稼働できます。

レールまたは車輪による移動-– できるトラック-がマウントされました正確な動きのために、またはゴム-疲れた屋外での柔軟性を実現します。

組み立て・分解が簡単– モジュラー設計により、現場間の迅速な移動が可能になります。

4. 正確かつスムーズな操作

可変周波数ドライブ (VFD)– 微妙な負荷でもスムーズな加減速を可能にします。

デュアル-スピードホイスティング– 素早い持ち上げと細かい位置決めの両方が可能です。

揺れ防止テクノロジー（オプション）-– より安全な輸送のために荷物の揺れを最小限に抑えます。

5. エネルギーとコスト効率

消費電力の低減– 効率的なモーターと回生ブレーキ (一部のモデル)。

設置コストの削減– 恒久的な滑走路の梁や複雑な基礎は必要ありません。

メンテナンスの手間がかからない– トラス設計は箱桁に比べて応力点が少なくなります。

6. カスタマイズ可能かつスケーラブル

調整可能なスパンと高さ– ワークスペースの要件に合わせて調整できます。

複数のホイストオプション– 電気チェーンブロック (1-20T) またはワイヤーロープホイスト (10-500T+)。

防爆-耐候性-モデル– 過酷な環境に適しています。

 

1. 建設とインフラストラクチャー

リフティングプレキャストコンクリートパネル、鋼製梁、橋梁コンポーネント.

の組み立てモジュール式建物そして大きな構造物。

2. 造船と港湾

取り扱い船舶のエンジン、プロペラ、船舶の重量セクション.

積み降ろしコンテナと重量貨物港で。

3. 製造業および重工業

移動産業機械、プレス、タービン.

位置決め大型の金型や金型自動車/航空宇宙工場で。

4. エネルギー部門

風力タービンアセンブリ– ブレード、ナセル、タワーセクションを持ち上げます。

発電所のメンテナンス– 変圧器と発電機の取り扱い。

5. 倉庫保管と物流

輸送重量パレット、大型貨物、産業用機器.

鉄道ワークショップ– 機関車および鉄道車両のコンポーネントの持ち上げ。

6. 鉱業と石油/ガス

ドリルリグアセンブリそして重機の取り扱い。

防爆-モデル危険地帯用。

 

シングルビーム走行ガントリー クレーンの製造手順には、設計および材料調達から組み立て、テスト、最終納品まで、いくつかの重要な段階が含まれます。以下は、一般的な製造プロセスの段階的な概要です。--

1. 設計とエンジニアリング
顧客要件の分析: 吊り上げ能力、スパン、吊り上げ高さ、デューティサイクル、および動作環境を決定します。

構造設計:

主桁（単ボックスまたは I ビーム構造）を設計します。-

エンドキャリッジ（脚/車輪）と滑走路ビームを設計します。

ホイスト/トロリーのタイプ（電動または手動）を選択します。

荷重と応力の計算: 規格 (ISO、FEM、DIN、または ASME) への準拠を確認します。

電気および制御システムの設計: モーター、ブレーキ、リミット スイッチ、およびコントロール パネルを選択します。

2. 資材調達
鋼板と形材: 主桁と支柱には高品質の Q235B/Q345B 鋼-。

機械部品: ホイール、車軸、ベアリング、ギア、カップリング。

電気部品: モーター、ケーブル、制御パネル、安全装置。

3. 主要部品の製作
A. 主桁の製作
切断: CNC プラズマ/酸素{0}}による精密な切断。

溶接: 自動サブマージ アーク溶接 (SAW) により強力な継ぎ目を実現します。

矯正と検査: 適切なキャンバー (曲げ前) を確認し、欠陥がないか確認します (UT/RT テスト)。{0}

B. エンドキャリッジと脚
フレームアセンブリ: 強化ブレースを備えた溶接スチール構造。

ホイールとベアリングの取り付け：スムーズな走行を実現する機械加工ホイール。

C. ホイスト＆トロリー
組み立て済みホイスト: 電気チェーン ホイストまたはワイヤ ロープ ホイスト。-

トロリーフレーム: ホイストの動きに対応するように製造されています。

4. 表面処理・塗装
ショットブラスト：錆を除去し、塗装の密着性を向上させます。

プライマーとペイント: 防食コーティング（エポキシ + ポリウレタン）-。

5. 組み立て
ガーダーとエンドキャリッジの結合: メインビームを脚にボルトまたは溶接します。

ホイスト/トロリーの取り付け: ガーダーに取り付けられます。

電気配線: モーター、制御装置、安全装置を接続します。

6. テストと品質管理
寸法検査: スパン、高さ、位置合わせを確認します。

負荷テスト:

静的荷重テスト: SWL (安全使用荷重) の 125%。

動的負荷テスト: SWL の 110% で動作チェック済み。

機能テスト: 移動、持ち上げ、ブレーキ、およびリミット スイッチの検証。

7. 分解と梱包
出荷の場合: クレーンはモジュール (桁、脚、ホイスト) に分解される場合があります。

保護包装: 海上輸送用の防水包装。

8. 設置と試運転（オンサイト）-
滑走路の準備: 水平なレールまたは地面の支持を確保します。

再組み立て: コンポーネントをボルトで結合します。

最終テスト: 負荷をかけた状態での動作チェック。

9. 文書化と納品
マニュアルと証明書: 負荷テストレポート、CE/ISO 認定が含まれます。

トレーニング: オペレーターとメンテナンスの指導。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。