ダブルガーダー天井クレーンホイスト

石炭採掘におけるダブルガーダー天井クレーンの主な特徴:

高耐荷重 (最大 500+ トン)

重い石炭採掘設備、機械、バルク材料を持ち上げるように設計されています。

クラッシャー、ドラグライン、コンベアシステムなどの大型コンポーネントの移動に適しています。

長いスパンと高耐久のパフォーマンス-

石炭処理工場、鉱山、貯蔵ヤードの広い作業エリアをカバーできます。

過酷な採掘環境（粉塵、湿気、振動）に耐えるように設計されています。

防爆-耐腐食性-オプション

防爆-モーターと電気部品危険な石炭粉塵環境向け。

耐食性-コーティング湿気や化学物質から保護します。

カスタマイズ可能なリフティングアタッチメント

搭載グラブ、マグネット、またはクラムシェルバケツ石炭、鉱石、廃棄物の取り扱いに。

自動化システムと統合して石炭の積み下ろしを効率的に行うことができます。

安全性と信頼性の向上

フェールセーフ ブレーキ、過負荷保護、リミット スイッチ-事故を防ぐために。

密閉桁設計防塵性と破片耐性が向上します。

 

 

選択時の考慮事項:

デューティークラス (FEM、ISO、または CMAA 規格)- 通常クラスE (ヘビーデューティ)またはクラスF（過酷な用途）石炭採掘用。

環境条件– 防爆、防塵、耐熱性が必要となる場合があります。-

自動化と遠隔制御– 危険区域でのより安全な操作のために。

 

他の吊り上げ方法との比較

特徴	天井クレーン	移動式クレーン	フォークリフト
耐荷重	まで500+トン	限定的（通常は<100 tons)	低い （<50 tons)
スペース効率	最高(オーバーヘッド動作)	地上スペースが必要	到達範囲が限られている
石炭粉塵中の安全性	防爆オプション-	危険（ディーゼル/エンジンの火花）	限られた安全性
メンテナンス	低い(可動部品が少なくなります)	高 (エンジン、油圧)	適度
オートメーション	簡単に自動化	手動操作	限定

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:-アンチスイング機能

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

 

A ダブルガーダー天井クレーンで使用される石炭採掘過酷な環境での耐久性、信頼性、安全性を考慮して設計されたいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。{0}以下に主要なコンポーネントの内訳を示します。

 

1. 橋の構造（主荷重-支持フレーム）

二重桁（ボックス-タイプまたはトラス設計）– 重い荷重に対して高い強度と安定性を提供します。

エンドトラック（車輪付）– クレーンが滑走路レールに沿って移動できるようにします。

バッファーとバンパー– 移動限界時の衝撃を吸収します。

2. 昇降機構

電気ホイスト（ワイヤーロープまたはチェーン）– 荷物を上げ下げします。

ワイヤーロープホイスト(重い石炭積載量、たとえば 5 ～ 500+ トンの場合に推奨)。

チェーンホイスト（軽負荷の用途向け）。-

ドラムまたはシーブアセンブリ– 吊り上げロープ/チェーンをガイドします。

フックブロック＆プーリーシステム– 積載重量を均等に分散します。

3. トロリー＆走行機構

トロリーフレーム– 橋桁に沿って水平に移動します。

トロリーの車輪と駆動モーター– スパン全体でのスムーズな移動を可能にします。

ブレーキシステム– 制御された停止を保証します。

4. 滑走路システム

滑走路梁（鋼鉄または鉄筋コンクリート）– クレーンの動きをサポートします。

線路– クレーンの走行経路をガイドします。

レールクランプと脱線防止装置-– 偶発的な脱落を防ぎます。

5. 電気および制御システム

防爆-モーターと配線– 石炭粉塵環境に不可欠 (ATEX/IECEx 認定)。

可変周波数ドライブ (VFD)– スムーズな加速/減速を保証します。

制御オプション:

ペンダントコントロール（有線または無線）– 手動操作。

無線リモコン– 危険区域でのより安全な操作のために。

自動制御（PLC-ベース）– 石炭処理システムとの統合用。

6. 安全および補助コンポーネント

過負荷リミットスイッチ– 許容量を超えて持ち上げるのを防ぎます。

非常停止（E-停止）ボタン– 危険な場合は即時に停止します。

衝突防止システム-– 複数のクレーンが同じエリアで動作する場合に使用されます。

防塵、防湿-筐体– 電気コンポーネントを保護します。

キャビン（オプション）– 過酷な条件下でのオペレーター制御用。

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7. 石炭取り扱い用の特殊アタッチメント

バケツをつかむ– バルク石炭の持ち上げとダンプ用。

電磁リフター– メンテナンスエリアでの金属くずの処理に。

回転フック– 鉱山重機の正確な位置決めに。

石炭採掘アプリケーションに関する重要な考慮事項

✔ 防爆-– 石炭粉塵のある地域では必須です (ATEX、IECEx 規格)。
✔ 耐食性– 湿気や化学物質による錆を防ぐコーティング (エポキシ、亜鉛メッキ)。
✔ 高-デューティ サイクル– 連続運転向けに設計されています (FEM/ISO クラス F)。
✔ メンテナンスに優しい-設計– 潤滑ポイントや摩耗部品に簡単にアクセスできます。

 

スケッチ

主な技術

 

 

天井クレーン（特に二重桁タイプ）は、その特性により石炭採掘に不可欠です。強度、効率、安全性。主な利点は次のとおりです。

1. 高い耐荷重と耐久性

扱える5–500+トン、重炭、機械、設備に最適です。

強化スチール構造で耐久性があります衝撃荷重、振動、過酷な採掘条件.

2. 効率的なマテリアルハンドリング

手動またはフォークリフトによる方法と比較して、石炭の積み下ろしが速くなります。

グラブバケット、マグネット、クラムシェルアタッチメント石炭輸送を最適化します。

3. スペースの最適化

動作しますオーバーヘッド他のマイニング作業のためにフロアスペースを解放します。

に最適石炭処理工場、ストックヤード、作業場.

4. 安全性の向上

防爆-モーターと電気システム(ATEX/IECEx 認定) 石炭粉塵環境向け。

過負荷保護、リミット スイッチ、衝突防止システム{0}}事故を防ぎます。

5. ダウンタイムと人件費の削減

自動化およびリモート制御のオプション-危険区域における人間の介入を最小限に抑えます。

メンテナンスの手間がかからない移動式クレーンと比較して（可動部品が少ない）。

6. 過酷な条件への適応性

耐食性-コーティング湿気や化学物質から保護します。

防塵{0}}および耐熱-設計炭鉱や加工工場向け。

 

1. 石炭の取り扱いと輸送

積み込み/積み下ろし– 石炭をトラック、鉄道車両、船舶から処理工場に移送します。

備蓄管理– を使用して貯蔵ヤードに石炭を積み上げ、回収するバケツをつかむ.

2. 加工工場の運営

石炭を移動させる破砕機、スクリーン、コンベアシステム.

取り扱い重機部品メンテナンス中。

3. ワークショップとメンテナンス

リフティングドラグライン、掘削機、コンベアコンポーネント修理用に。

地下採掘サポート（大規模な運用の場合）。-

4. 廃棄物および副産物の処理

削除中スラグ、岩石、鉱山残骸加工場から。

5. オートメーションとの統合

自動スタッキングと回収現代の石炭ターミナルで。

遠隔操作-危険または粉塵の多い区域では-。

 

 

1. 注文確認＆デザイン
お客様の要件 (容量、スパン、揚程、環境) を検討します。

エンジニアリングチームは、FEM/DIN 規格に基づいて詳細な設計図と 3D モデルを開発します。

技術仕様、材料、納期などをお客様と確認します。

最終デザインについてクライアントの承認を取得します。

2. 資材調達
高品質の鋼板、異形材、モーター、電気部品、付属品を調達します。{0}

材料の認証を確認します (鋼グレード、モーターの仕様など)。

損傷を防ぐために原材料を適切に検査し、保管してください。

3. 鋼材の加工
CNC マシンを使用して、主桁、エンドキャリッジ、トロリーフレーム用の鋼板とプロファイルを切断、成形、機械加工します。

認定された溶接工による厳密な溶接手順 (MIG/MAG 溶接など) に従ってコンポーネントを溶接します。

品質を確保するために、溶接部の超音波検査や磁粉検査などの非破壊検査（NDT）を実行します。-

4. メインビームの組み立て
二重桁を横梁と補剛材で組み立てます。

主梁セクションを正確に位置合わせして溶接します。

設計公差を満たすために寸法チェックを実施します。

表面処理（サンドブラスト＋プライマー塗装）を施します。

5. コンポーネントの組み立て
エンドキャリッジ、トロリーフレーム、巻上機構（フックブロック、ドラム、ワイヤーロープ）、モーター、ブレーキ、ギアボックスを組み立てます。

機械部品を取り付け、可動部品がスムーズに動作するかテストします。

6. 表面処理・塗装
すべてのスチール表面を洗浄します (ブラスト洗浄)。

高品質の工業用塗料または塗装システム、通常は防食プライマーと仕上げ塗料（通常は RAL カラー）を塗布します。-

耐久性を確保するために、適切な乾燥と硬化を行ってください。

7. 電気配線および制御システムの設置
電気回路図に従って、モーター、制御パネル、電気配線を設置します。

ペンダントコントロール、リミットスイッチ、アラーム、センサーなどの制御デバイスを取り付けます。

必要に応じて PLC または VFD ドライブを統合します。

絶縁抵抗試験、導通試験を実施します。

8. 初期テストと品質検査
吊り上げ、トロリーの移動、橋の移動について無負荷テストを実行します。{0}

すべての安全装置 (リミットスイッチ、過負荷保護、緊急停止) を確認してください。

溶接、位置合わせ、表面仕上げを検査します。

テスト結果と修正を文書化します。

9. 負荷テスト
FEM/ISO 規格に従って、試験荷重 (通常は定格容量の 125%) で荷重試験を実行します。

吊り上げ、下降、移動動作、ブレーキなど、荷重がかかっているクレーンの動作を観察します。

結果を記録し、負荷テストの完了を証明します。

10. 最終検査と梱包
最終的な総合検査を実施します。

輸送のためにクレーンのコンポーネントをしっかりと梱包してください (特に分割して出荷する場合)。

マニュアル、証明書、テストレポートなど、すべての文書を準備します。

11. 配送と設置
クレーンを顧客先まで輸送します。

設置と試運転を支援または監督します。

オペレーターのトレーニングとメンテナンスの指導を提供します。

12.-アフターサポート
メンテナンス、スペアパーツの供給、技術サポートを提供します。

お客様の満足度やクレーンの性能をフォローします。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。