QDY 型ダブルガーダー天井冶金クレーン

QDY型二重桁天井冶金クレーン

のQDY型二重桁天井冶金クレーンです冶金用途向けに特別に設計された頑丈な天井クレーン、製鉄所や鋳物工場など。が装備されていますウインチトロリーとフック昇降装置、処理可能高温、重負荷、連続運転過酷な労働条件下で。

このクレーンは以下に厳密に準拠していますGB/T 冶金クレーン規格、に従ってカスタマイズできますFEM、ISO、CE要件。

 

主な特長

1. 頑丈な二重桁構造-

高剛性の溶接箱-形二重桁

大型トン数および高負荷クラス (A7 ～ A8) 向けに設計

たわみが少なく吊り上げ時の安定性に優れています。

2. 特殊冶金吊り上げ機構

多層ワイヤーロープドラムを備えた頑丈なウインチトロリー-

高温耐性のモーターとブレーキ-

安全ラッチ付き鍛造スチールフック

高温の金属付属品を持ち上げるのに適しています (指定がない限り溶鋼ではありません)

3. 過酷な環境下でも高い信頼性を実現

高温、粉塵、振動に対する耐性を備えた設計

断熱材で保護された電気部品

冶金条件に適した特殊な潤滑システム

4. スムーズかつ正確な操作

安定した昇降性能と走行性能

速度制御用のオプションの可変周波数ドライブ (VFD)

起動・停止時の衝撃荷重を軽減

5. 高度な安全保護

オーバーロードリミッター

上下昇降リミットスイッチ

非常停止システム

冗長ブレーキ システム (冶金学的要件)

-脱線防止装置と緩衝装置

6. オペレータ-指向の制御オプション

断熱材を備えた密閉型オペレーターキャビン

ペンダントコントロールまたはワイヤレスリモコン（オプション）

高い安全性と効率性を実現する集中管理コンソール

 

典型的な技術パラメータ

吊り上げ能力:10～250トン（カスタマイズ可能）

スパン：10.5 ～ 31.5 m またはカスタマイズ

揚程高さ:10 ～ 30 m またはカスタマイズ

勤務義務: A7 / A8

制御モード:キャビン/ペンダント/リモコン

のQDY型二重桁天井冶金クレーンです大型天井クレーン-のために特別に設計された冶金および高温の作業環境{0}}。が装備されていますウインチトロリーとフック昇降装置のために設計されています高い労働義務 (A7 ～ A8).

 

1. 二重箱主桁

高張力鋼製溶接箱型-二重桁-

高剛性、優れた耐荷重性{0}}

たわみを軽減するために適切なキャンバーを備えた設計

トロリー走行用に桁上にレールを設置

冶金用途向けの耐熱性と強化された設計-

2. エンドキャリッジ（クレーン走行機構）

2 本の主桁を接続するボックス-型端梁

装備:

鍛造または鋳造-鋼製クレーン車輪

頑丈な走行用モーター-

減速機

デュアルブレーキシステム (冶金学的要件)

スムーズで信頼性の高いクレーンの縦移動を実現

3.冶金ウインチトロリー

冶金条件向けに特別に設計された頑丈なトロリーです。-

含まれるもの:

強化構造のトロリーフレーム

巻上げモーター（高温耐性）-

密封潤滑装置付き減速機

多層ワイヤロープドラム-

トロリ走行用モーターと減速機

持ち上げの安全性を高めるデュアルブレーキシステム

4. 昇降機構

頑丈な電動ウインチホイスト-

高強度鋼ワイヤロープ（耐熱タイプ）-

安全ラッチ付き鍛造スチールフック

フックブロックとプーリーシステム

オーバーロードリミッター

上下昇降リミットスイッチ

5. 電気制御システム

主電気制御盤

高温耐性の電気部品-

オプションのPLCおよびVFD速度制御システム

耐熱電線管で保護された配線-

 

6. 電源供給システム

導体棒（バスバー）方式

ケーブルフェストゥーンシステム（オプション）

主遮断スイッチ

接地および雷保護システム

7. 制御装置

オペレーターキャビン（冶金クレーンの標準）

ペンダント プッシュ-ボタン コントロール

ワイヤレスリモコン（オプション）

 

8. 安全保護装置

過負荷保護システム

上下昇降リミットスイッチ

クレーン、トロリー用トラベルリミットスイッチ

非常停止システム

デュアルブレーキシステム（必須）

バッファーストップとレールスイーパー

-脱線防止装置

 

9. オペレーターキャビン

完全に密閉された断熱されたスチール製キャビン-

人間工学に基づいたコントロールコンソール

安全ガラスと照明

冷暖房システム-

緊急脱出システム

10. 補助コンポーネント

歩道と保守プラットフォーム

手すりと梯子

照明および警報システム

遮熱板と保護カバー

主要コンポーネントの概要

✔ ダブルボックス主桁
✔ エンドキャリッジ
✔ 冶金ウインチトロリー
✔ 昇降機構
✔ 電気制御システム
✔ 電源システム
✔ 制御デバイス
✔ 安全保護装置
✔ オペレーターキャビン

スケッチ

主な技術

 

 

QDY型二重桁天井冶金クレーンのメリット

1. 冶金用途向けに設計 (A7 ～ A8)

特別に設計された継続的、高周波動作-

冶金クレーンの規格と安全要件を満たしています

過酷な作業条件に最適

2. 高い耐荷重と構造強度

二重箱桁構造により優れた剛性を実現

吊り上げ可能大きなトン数の荷物 (20 ～ 250 トン以上)

たわみが少ないため、安全で安定した吊り上げが可能

3. 高温耐性

耐熱モーター、ブレーキ、ケーブル、電気部品-

放射熱に対する保護シールドと断熱材

製鉄所や鋳物工場の環境に最適

4. 高い安全性と冗長保護

巻上機構のデュアルブレーキシステム (冶金業界では必須)

オーバーロードリミッターと揚程リミットスイッチ

非常停止装置と脱線防止装置-

電力変動時でも確実に動作

5. 安定した正確な動作

スムーズな昇降を実現するウインチトロリー

オプションの VFD 速度制御により衝撃荷重を軽減します

位置決め精度と作業効率の向上

6.長寿命

強化された構造と頑丈なコンポーネント-

耐摩耗性素材と密閉ギアボックス-

メンテナンスの頻度とダウンタイムの削減

7. 柔軟な制御オプション

断熱材を備えた密閉型オペレーターキャビン

ペンダントコントロールまたはワイヤレスリモコン（オプション）

集中管理で安全性と生産性が向上

 

QDY型ダブルガーダー天井冶金クレーンの用途

QDY 冶金クレーンは、次の分野で広く使用されています。重工業および冶金部門.

1. 製鉄所

鋼スラブ、ビレット、ブルームの取り扱い

製鋼・圧延設備のメンテナンス

重冶金部品の輸送

2. 鋳物工場

金型、鋳物、重量工具の吊り上げ

高温の材料や高温機器の取り扱い-

3. 冶金ワークショップ

炉および取鍋付属品の組立およびメンテナンス

過酷な条件下での連続吊り上げ作業

4. 電力・エネルギー産業

タービン、発電機、重量部品の取り扱い

火力発電所の保守業務

5. 重機製造業

大型工作機械や構造部品の吊り上げ

重機の組み立て

6. 採掘および原料加工工場

重量のある加工装置の取り扱い

粉砕機、製粉機、コンベアのメンテナンス

 

のQDY型二重桁天井冶金クレーンに従って製造されています冶金クレーンの規格、のために設計されています高温、重荷重、高負荷（A7～A8）。製造プロセス全体は次のとおりですGB/T、FEM、ISO、CE最大限の安全性と信頼性を確保するための要件。

1. 工学設計と冶金学的分類

吊上能力、スパン、吊高さ、使用クラス（A7/A8）の確認

冶金の作業条件分析（熱、粉塵、連続運転）

構造計算とFEM解析

冶金グレードのモーター、ブレーキ、ワイヤロープ、電気部品の選択{0}

安全冗長設計（デュアルブレーキ、デュアルリミット保護）

2. 原材料の選択と検査

高張力鋼板（Q235B / Q345B または同等品）-

鋼材証明書と機械的特性の検証

内部欠陥の超音波検査

表面の洗浄と応力軽減のためのショットブラスト

3. CNC 切断とプレートの準備

CNC 火炎またはプラズマ切断:

桁板

フランジプレート

ウェブプレート

補強材とダイヤフラム

完全溶け込み溶接のためのエッジ面取り加工-

寸法検査と部品の識別

4. 二重箱桁の製作

4.1 桁の組立て

内部ダイヤフラム付き箱桁の組立て

精密な固定具により正しいキャンバーとアライメントを確保

4.2 自動溶接

縦継ぎ目のサブマージアーク溶接

CO₂ ガス-二次溶接用シールド溶接

4.3 ストレスリリーフと矯正

熱または振動応力除去処理

変形を制御するための機械的矯正

4.4 非破壊検査-

超音波検査（UT）

磁粉試験（MT）

すべての溶接継ぎ目の目視検査

5. エンドキャリッジおよび走行機構の製造

重量-ボックス-タイプのエンドビームの溶接

ホイールシートとベアリング穴のCNC加工

インストール:

鍛造クレーンホイール

トラベルモーター

減速機

デュアルブレーキシステム(冶金学では必須)

ホイールアライメントと走行精度のチェック

6.冶金ウインチトロリーアセンブリ

強化トロリーフレームの製作

インストール:

高温耐性の巻上モーター-

強力な減速機-

多層ワイヤロープドラム-

冶金-級鋼ワイヤロープ

安全ラッチ付き鍛造フックブロック

二重巻上ブレーキの設置

トロリ走行機構の組立て

7. 電気システムの製造

主電気制御盤の組み立て

耐熱電気部品の取り付け-

オプションの PLC および VFD システム

配線は耐熱電線管で保護されています-

インストール:

オーバーロードリミッター

上下昇降リミットスイッチ

非常停止システム

8. 表面処理と高温塗装-

8.1 ショットブラスト

鉄骨構造物が爆破されたサ2.5標準

8.2 塗装システム

耐熱-エポキシ亜鉛-リッチプライマー

エポキシ中塗り

高温耐性ポリウレタン トップコート-

9. クレーンの組み立てと試運転前-

主桁と端台車の組立て

橋レールへのウインチトロリーの設置

電源システムの設置（バスバーまたはフェストゥーンケーブル）

電気配線と機能チェック

10. 工場受け入れテスト (FAT)

テストには以下が含まれます:

無負荷動作テスト-

静荷重試験（125%定格負荷)

動的負荷テスト (110%定格負荷)

ブレーキ性能および非常停止試験

安全装置および金属保護装置の検証

11. 梱包と輸送

密閉された木箱に梱包された電気部品

スチールサポートで固定されたウインチトロリー

構造コンポーネントは防湿素材で保護されています-

コンテナまたはバルク輸送に適しています

12.-現場での設置と試運転

滑走路梁への設置

電気接続と接地

-オンサイトの負荷テストとパフォーマンス検証

オペレーターのトレーニングと安全指導

13. 最終検査と検収

性能検査と承認

試験報告書、証明書、マニュアルの送付

保証とアフターサービスのサポート-

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。