QL型二重桁ハングビーム天井クレーン

QL型クレーンとは何ですか？

のQL型二重桁ハングビーム天井クレーンは、主に中国で製造される標準化されたモジュール式天井クレーン設計であり、特定の設計コードに従っています（ブリッジ クレーンの場合は「Q」、天井クレーンの場合は「L」と呼ばれることがよくあります）。これは、中規模産業用途向けの経済的で信頼性の高い二重桁ソリューションを表します。-

キー識別子: 「QL」は通常、中国標準二重桁天井走行クレーン欧州 (FEM) または米国 (CMAA) 規格とは異なる、特定の設計パラメータを使用します。

 

QL タイプ設計の利点

1. 経済的メリット

標準化された生産: 大量生産されたコンポーネントによりコストが削減されます-

モジュラー設計: 組み立て、分解、改造が簡単

競争力のある価格設定: 通常、欧州の同等品より 20 ～ 40% 低い

簡単なメンテナンス: 標準コンポーネントと幅広いスペアパーツの入手可能性

2. パフォーマンスの特徴

十分な強度: ほとんどの工業作業場に適しています。

確実な動作: 数十年にわたるアプリケーションの歴史を持つ実証済みの設計

シンプルな制御：一般作業者向けの分かりやすい操作性

優れたスパンカバレッジ: ほとんどの標準的な工場ベイをカバー可能

3. 実用的な利点

短納期: 標準構成は在庫から入手可能

簡単な取り付け: 事前に穴あけされた、事前に組み立てられたコンポーネント-

ローカルサポート：工業地域で幅広く利用できるサービス

ドキュメント: 多言語の標準マニュアル

 

QL 対ヨーロッパ (FEM) 標準

側面	QL型クレーン	ヨーロッパのFEMクレーン
設計基準	中国JB/T規格	FEM 1.001/ISO 8686
安全係数	一般的に適切	より高いマージン
コンポーネントの品質	標準工業グレード	プレミアム/ハイグレード-
高度な制御	基本から中程度まで	高度な、多くの場合 VFD を使用
価格	低い (20 ～ 40% 低い)	より高い
納期	より短い (8 ～ 12 週間)	長期 (16 ～ 24 週間)
アフターサポート-	サプライヤーによって異なります	一般的に包括的な

 

技術仕様例

モデル：QL-20t/22.5m A4

容量: 20トン

スパン：22.5メートル

揚程: 12メートル

ホイスト速度: 3.5 m/min (メイン)、7.0 m/min (装備されている場合は補助)

クレーン走行速度：30m/分

トロリーの走行速度：20m/分

勤務義務: A4 (中程度の負荷、約 150 回/時間)

コントロール: ペンダントプッシュ-ボタン、8ボタンコントローラー

モーター出力：ホイスト30kW、クレーン走行2×5.5kW、トロリー2.2kW

電源：380V、三相、50Hz

周囲温度: -20 度～+40 度

相対湿度：85％以下

1. 橋梁構造（二重桁方式）

主桁

溶接箱型-鋼構造

高い剛性と耐荷重性{0}}

ヘビーデューティおよび冶金サービス向けに設計されています。-

メンテナンスプラットフォーム

歩道、手すり、ガードレール

点検やメンテナンスに簡単にアクセスできます

2. エンドビーム

溶接スチールエンドキャリッジ

CNC-機械加工されたホイールシート

主桁への高強度の接続-

バッファーおよびリミット装置を装備

3. クレーン走行機構

クレーン走行用モーター

減速機

電磁ブレーキまたは油圧ブレーキ

ホイールセット（橋移動用）

4.トロリー（ウインチトロリーシステム）

頑丈なトロリーフレーム-

昇降モーター

ギアボックスとトランスミッションシステム

ロープガイド付きワイヤーロープドラム

5. 昇降機構

高強度ワイヤロープ-

プーリーブロックとシーブ

同期リフティングのための複数のリフティングポイント

スムーズで安定した動作を実現する設計

6. ハングビーム（リフティングビーム）装置

ボックス-タイプまたはトラス-タイプのハングビーム

カスタマイズされたビームの長さと構造

装備:

フック

クランプ

スリング

負荷分散とアンチチルト設計-

 

7. 電気系統

主電気制御盤

速度調整用の周波数インバーター (VFD)

電源システム（バスバーまたはケーブル）

耐熱電気部品-

 

8. 制御システム

広い視野を備えたオペレーターキャビン

ペンダントコントロール

ワイヤレスリモコン（オプション）

PLC- ベースの同期昇降制御（オプション）

 

9. 安全保護装置

過負荷保護リミッター

上下昇降リミットスイッチ

トラベルリミットスイッチ

非常停止システム

デュアルブレーキシステム

10. 補助コンポーネント

バッファとレールスイープ

ケーブルフェストゥーンまたはドラッグチェーンシステム

接地と雷保護

警告灯と警報器

スケッチ

主な技術

 

 

1.長尺物・重量物に最適

ハングビーム設計により、均一な負荷分散

長尺ワークの曲がり、変形、滑りを防止

特に鋼板、スラブ、ビレット、パイプ、異形材に適しています。

2. 高い耐荷重と安定性

二重桁箱構造により、優れた剛性

大きな吊り上げ能力と広いスパンに対応

過酷な使用や連続使用でも安定した動作-

3. 同期マルチポイントリフティング-

ハングビーム上の複数のリフティングポイント

保証しますバランスの取れたリフティングそして正確な位置決め

材料とクレーン構造にかかるねじり応力を軽減します。

4. 冶金用途向けに設計

に適していますA6～A8 労働者階級

耐熱モーター、ケーブル、電気部品-

高温や過酷な環境でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮{0}

5. 安全性能の向上

過負荷保護システム

デュアルブレーキ機構

リミットスイッチおよび非常停止装置

重くて長時間の資材の持ち上げ時のリスクを最小限に抑えます-

6. スムーズかつ正確な操作

昇降および走行用の周波数インバーター (VFD) 制御

低衝撃、低減された振動、正確な位置決め

ハンドリング効率の向上と材料の保護

7. 柔軟な制御オプション

視界の広いオペレーターキャビン

ペンダントコントロール

ワイヤレスリモコン（オプション）

8. 長寿命と低メンテナンス

高品質の鋼構造とコンポーネント

最適化された設計により摩耗と疲労が軽減されます

低い運用コストとメンテナンスコスト

 

1. 製鉄所および冶金工場

鋼スラブ、ビレット、プレートの取り扱い

供給圧延機と熱処理ライン

2. プレートとプロファイルの製作ワークショップ

長尺鋼板や異形材の輸送

生産ラインの積み下ろし

3. 鋼管製造工場

大口径パイプの持ち上げと位置決め-

長い管状材料の安全な取り扱い

4. 重工業および製造

大型鉄骨造作業場

重機組立エリア

5. 造船所と海洋製造

長い鋼片やコンポーネントの取り扱い

組立前および製造ゾーン-

6. 保管および物流ヤード

長尺物の段積み・搬送

マテリアルハンドリング効率の向上

 

のQL型二重桁ハングビーム天井クレーンです大型冶金クレーン-持ち上げるために設計された長く、重く、高温の材料-。その製作は以下の通り厳格な品質管理基準確実にする高強度、高精度、安全性.

1. プロジェクト要件の確認とエンジニアリング設計

吊り上げ能力、スパン、吊り高さ、吊りビーム長さの確認

労働者階級の確認（A6～A8）

構造強度と疲労の計算

同期多点リフティング設計-

電気および安全システムの構成

2. 原材料の選択と検査

高張力鋼板（Q345B / Q355 / Q460）-

鋼材証明書の検証

主要耐荷重プレートの超音波試験（UT）-

処理前の洗浄-

3. CNC 切断とコンポーネントの準備

CNC プラズマまたは火炎切断:

主桁板

エンドビーム

ハングビームコンポーネント

完全溶け込み溶接用のベベル切断-

寸法検査とマーキング

4. 二重桁の製作

精密治具を使用したボックス-タイプの桁組立

一次溶接のサブマージアーク溶接

CO₂ ガス-二次構造用シールド溶接

ストレス解消治療

キャンバーと真直度の補正

溶接検査（UT・MT）

5. エンドビーム＆クレーン走行機構の製作

エンドビームの溶接と機械加工

ホイールシートのCNC加工

ホイール、モーター、減速機、ブレーキの取り付け

アライメント検査の実行

6. トロリーと昇降機構の組み立て

頑丈なウインチ トロリー アセンブリ

昇降モーター、ギアボックス、ワイヤーロープドラムの設置

プーリーブロックとフックグループの組み立て

マルチポイント昇降システムのセットアップ-

7.ハングビーム（昇降ビーム）の製作

ボックス-タイプまたはトラス-タイプのハングビームの製作

フック、クランプ、またはスリングの取り付け

負荷分散と同期調整

試着・検査

8. 電気および制御システムの設置

主電気キャビネットの設置

周波数インバーター（VFD）システム

PLC- ベースの同期昇降制御（オプション）

高温環境用の配線-

9. 安全保護システムの設置

過負荷リミッタ

上下昇降リミットスイッチ

トラベルリミットスイッチ

非常停止装置

デュアルブレーキシステム

10. 表面処理・塗装

Sa2.5規格に準拠したショットブラスト

防食プライマーコーティング-

エポキシ中間層

耐熱性ポリウレタン トップコート-

11. 工場での組み立てとテスト

部分的または完全な工場組み立て

無負荷機能テスト-

静荷重試験(125%定格荷重)

動的荷重試験（110％定格荷重）

同期昇降精度試験

12. 梱包、配送、および現場での試運転-

輸送のためのモジュール式分解

電気部品の防湿-包装

現場での設置と調整

最終的な試運転と受け入れテスト

オペレーターのトレーニングと文書の引き継ぎ

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。