5トンEOTクレーン

5トンEOTクレーン

製品の紹介

製品の紹介：5トンの電気オーバーヘッド移動（EOT）クレーン5-トンEOTクレーンは、製造、倉庫、建設、ロジスティクスなど、さまざまな業界で材料処理操作を合理化するために設計された堅牢で汎用性のあるリフティングソリューションです。

5トンEOTクレーンは重要な機能です。容量：最大5トンの定格、中程度から頑丈なリフティングに適しています。DESIGN：SINGLE GIRDERまたはDOUBLE GIRDERオプションを特定の運用要件に合わせて、ワークスペースの最適な利用を確保します。 Teal.Safety：運用上の安全性を高めるための過負荷保護、緊急停止機能、高度なブレーキシステムが含まれています。

技術仕様：スパン：さまざまな施設の寸法に適合するためにカスタマイズ可能なスパンで利用可能。ヒーストメカニズム：電気ワイヤーロープホイストまたはチェーンホイストを搭載して、効率的なリフティングと低下します。

5トンEOTクレーンはコントロール：ユーザーの利便性のためのリモートコントロールまたはペンダント制御。スムーズな加速と減速のためのオプション変数周波数駆動（VFD）。

コアコンポーネントベアリング、エンジン、ギア、ギアボックス、モーター、圧力容器、ポンプ

中国の河南河の出身地

保証2年

体重（kg）2000 kg

海外のサービス機械

アプリケーションワークショップ、倉庫

安定性防止防止

設計コンピューター最適化設計

エラー小さなエラー

安全性の高い柔軟なフラットケーブルパワー

キーワードシングルガーダーオーバーヘッドクレーン

保証サービスのオンラインサポートの後

電源110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズ

マックス。高さ40m、カスタマイズ

写真とコンポーネント

1.mainビーム

1）メインビームの重要な特徴：高強度構造：耐久性、剛性、および重い負荷の下での変形に対する耐候性のための高グレード鋼（例：Q235B、Q345B）。

2）シングルガーダー：軽量で費用対効果が高く、軽量アプリケーションに適しています。低ヘッドルーム環境用のideal。デュブル桁：重い荷重または長いスパンに追加の強度を提供します。

3）最適化された重量：強度と重量のバランスをとるように設計され、不必要な材料の使用なしで最大負荷をかける容量を確保します。

4）スパンと寸法：作業領域と追跡幅に適合するようにカスタマイズされています。スパンは、クライアントの施設の特定の運用要件に合わせて調整されます。供給と製造：精密溶接技術は、シームレスで欠陥のない構造を確保し、厳格な品質基準に準拠しています。

5）腐食抵抗：ビームは、錆や環境摩耗から保護するために高品質のプライマーと仕上げ塗料でコーティングされています。クレーン成分との統合：エンドキャリッジとの接続：メインビームはエンドキャリアにしっかりと取り付けられ、クレーン滑走路を横切る滑らかな水平方向の移動を可能にします。

6）ホイスト取り付け：電動線ロープホイストまたはチェーンホイストをサポートするように設計されており、荷重を均等に分配するための適切な補強材を備えています。

リフティングシステム

リフティングシステムの主要なコンポーネント電気ホイスト：リフティングシステムは、アプリケーションと顧客の好みに応じて、電動線ロープホイストまたは電気チェーンホイストを搭載しています。

リフティングモーター：5-トンの荷重を使いやすく処理できる頑丈なリフティングモーターが装備されています。安全な負荷保持のためのブレーキ統合。オプション変数周波数駆動（VFD）調整可能なリフティング速度とより滑らかな動作。

滑らかで安全な持ち上げのために、旋回アンチ旋回特性を備えた高張力のスチールワイヤーロープ。エンジニアリングドラムロープの摩耗を最小限に抑え、均一な巻線を確保します。

チェーンホイスト（該当する場合）：コンパクトなアプリケーションでの耐久性と滑らかな動作のための高品位合金チェーン。リフティングフック：負荷の偶発的な解放を防ぐために、Load.comesを安全かつ効率的に処理するための鍛造スチールリフティングフック。

5トンEOTクレーンはギアボックスです。リフティングギアボックスは、耐久性と高効率のために精密にマシンされています。

3.ENDキャリッジ

1）エンドキャリッジの頑丈な構造の主要な特徴：強度と耐久性のために高品質の構造鋼から製造されています。

2）ホイールアセンブリ：クレーンホイール：鍛造鋼または鋳造鋼で作られた精密に覆われたホイール、レールに沿った滑らかな動きを確保します。アンティウエアの特性：耐熱性のために熱処理され、摩耗や裂け目の耐性。

3）ドライブメカニズム：効率的な旅行用の堅牢なギアボックスを備えた電動モーターを搭載しています。スムーズな加速、減速、速度制御のための変動周波数ドライブ（VFD）。二重ドライブシステム：長いスパンまたは頑丈なアプリケーションの同期された動きを保証します。

4）メインビームへの接続：ボルト付きまたは溶接設計：メインビームへの安全で簡単なアタッチメントを可能にします。

5）トラベルレールの互換性：幅広いレールサイズ（例えば、ISMBまたは四角いバーレール）と互換性があります。ノイズフリーで振動のない動きのために、具体的に整列しています。

 

 

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1）クレーンの移動メカニズムの主要なコンポーネントは、馬車の端末を終えます：移動中のクレーンの構造全体をサポートします。

メインビームに接続され、レールでの滑らかな移動のために高強度ホイールを装備しています。

2）移動輪：材料：耐摩耗性のための熱処理された表面を備えた高品質の鍛造または鋳造鋼で作られています。タイプ：レールの安定性のために設計された単一または二重層のホイール。

3）運転ユニット：電気モーター：高性能モーターは、エンドキャリッジを駆動し、滑らかな水平移動を可能にします。単速または可変速モーター（可変周波数駆動、VFDを使用）のオプション。

4）制御システム：リモートコントロールまたはペンダント制御：オペレーターが精度と容易さでクレーンの動きを制御できるようにします。VFD（可変周波数駆動）：スムーズな加速、減速、および調整可能な移動速度を提供し、機械的応力の低下と運用効率の向上を提供します。

5）レールと滑走路：レール：クレーンは、滑走路ビームに設置されたレール上を移動します。これらは高強度鋼で作られており、繰り返される負荷の下で耐久性を確保します。

アライメント：レールの正確なアラインメントは摩擦を最小限に抑え、滑らかな動作を保証します。

 

 

5.トロリー移動メカニズム

1）トロリー移動メカニズムの重要なコンポーネントトロリーフレーム：材料：耐久性と負荷を負担するために設計された高強度構造鋼。

設計：構造の安定性を確保しながら全体的な体重を減らすためのコンパクトで軽量。

2）走行輪：材料：耐摩耗性と長寿命のための精密機械加工を備えた鍛造鋼または鋳造鋼で作られています。タイプ：クレーンのメインビームに取り付けられたトロリートラックでスムーズに走るように設計されたフランジ付きホイールまたは溝付きホイール。

3）ドライブメカニズム：電気モーター：高性能モーターパワートロリーの動き。単速または可変スピードモーターのオプション（速度制御用のVFDを使用）。ガーボックス：堅牢なギアボックスはモーターからホイールに電力を送信します。

4）制御システム：ペンダントコントロールまたはワイヤレスリモート：オペレーターは、トロリーの動きを正確かつ安全に制御できます。VariableFrequency Drive（VFD）：スムーズな加速と減速を提供し、正確な負荷位置付けと機械的応力の低下を確保します。

 

6.クレーンホイール

1）クレーンホイールの主要な特徴：最大の強度と耐久性のために高品質の鍛造鋼または鋳造鋼から作られています。

2）設計タイプ：単一フランジホイール：ほとんどのクレーン操作に一般的に使用され、安定性を確保しながらレール摩耗を最小限に抑えます。ダブルフランジホイール：追加のガイダンスと安定性を必要とする環境で使用されます。

3）ホイールサイズと負荷容量：5-トンクレーンの負荷要件に基づいてカスタマイズされ、最適な負荷分布を確保し、動的荷重と静的負荷を効率的に処理するように設計されています。

4）精密機械加工：鉄道上の滑らかで振動のない移動の正確なアライメントを提供します。操作中の最小ノイズの維持具：アンチウェアプロパティ：ホイールは高表面の硬度を達成するために熱処理され、レールの接触から摩耗を減らします。

5）ベアリング：高品質のローラーまたはボールベアリングはホイール車軸をサポートし、滑らかな回転と摩擦を減らします。

クレーンフック

クレーンフックの主要な特徴;材料：高品質の鍛造合金鋼で作られて、高張力強度と耐久性を確保します。丈夫さ、耐摩耗性、重い負荷の下での変形に対する耐性のために加熱されます。

デザインタイプ：シングルフック：軽量で使いやすい、一般的なリフティングアプリケーションに適しています。ダブルフック​​：より大きな負荷バランスと安定性を提供し、より大きなまたは不均一に分布した負荷に最適です。

負荷容量：FEM、DIN、ISOなどの国際的な安全基準を備えたOverloading.compliesを防ぐために、安全マージンで最大5トンの負荷を処理するように設計されています。

フックスロートの開口部：スリング、チェーン、またはその他の持ち上げデバイスを簡単に取り付けるための広い開口部。リフティング機器の摩耗を最小限に抑えるために設計されています。

スイベルメカニズム：フックはスイベルベースに取り付けられているため、荷重との簡単なアライメントのために360度回転することができます。スリングにストレスを軽減し、持ち上げ中にねじれを防ぎます。

モーター

モータータイプの主要な特徴：リスケージ誘導モーター：頑丈な設計、信頼性、およびメンテナンスの低いために一般的に使用されます。スリップリングモーター：高級トルクを必要とする大型アプリケーションに使用されることもあります。

デューティサイクル：S3またはS4デューティサイクル向けに設計された、頻繁なスタート、停止、および逆転を含むクレーン操作に適しています。パワー、トルク：5-トンの荷重を処理するのに十分なパワーを提供しながら、スムーズな加速と減速を確保します。

速度制御：正確な速度制御、スムーズな動作、エネルギー効率に対応する可変周波数駆動（VFD）互換性があります。生産性を向上させるための持ち上げおよび移動メカニズムのための調整可能な速度。

構造：エンクロージャー：モーターは通常、ほこり、水、および過酷な環境条件からの保護のために定格された完全に囲まれたファン冷却（TEFC）またはIP 55-}材料：材料：耐久性と熱散逸のために高品質の鋳鉄またはアルミニウムハウジング。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

機能：音と軽い警報システムは、主にクレーンの動作中に視覚的および聴覚的警告を提供するために使用されます。クレーンがリミット位置に近づくと、負荷が標準を超えたり、障害が発生したりすると、システムはアラームを鳴らしてオペレーターに警告します。

コンポーネント：警告灯は通常、点滅する赤または黄色の光であり、オペレーターに危険を視覚的に警告することができます。ブザーは、特に騒々しい環境で、オペレーターの注意を引き付けるために音を出します。

アプリケーションシナリオ：開始時、クレーンの停止、および操作中に、オペレーターが機器の状態を明確に理解できるようにアラームが時間内に発行されます。

2）制限スイッチ

機能：制限スイッチは、クレーンの動作範囲を監視して、設計された制限位置を超えないようにし、機器の安全な動作を確保するために使用されます。

タイプ：上限スイッチを使用して、クレーンが最大高さまで上昇したときにクレーンの動作を制限して、持ち上げ部品が天井やその他の障害物と衝突するのを防ぎます。下限スイッチは、機器の損傷や材料の落下を避けるために、クレーンが最低位置に下がるとクレーンの動作を制限するために使用されます。サイドリミットスイッチは、トロリーの横方向の動きを制限して、トラック上のクレーンの安定した動作を確保するために使用されます。

作業原則：制限スイッチは通常、クレーンのキー位置に設定されます。クレーンコンポーネント（フック、メインビームなど）がリミットスイッチに触れると、スイッチは自動的に電源を切断するか、モーターを停止して機器の安全性を確保します。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護デバイス：クレーンが過負荷をかけないようにします。クレーンの実際の負荷が定格の持ち上げ重量を超えると、オーバーロード保護デバイスは自動的に電源を切断したり、機器や人員の損傷を防ぐためのアラームを鳴らします。

2）緊急停止装置：緊急時にクレーンの動作を手動で停止するために使用されます。オペレーターは、事故を防ぐために緊急停止ボタンをトリガーすることにより、機器の電源をすばやく遮断できます。

3）防風装置：屋外で働くときに、クレーンが強風で吹き飛ばされるのを防ぎます。防風装置は、機械式ロックデバイスまたは電気ロックデバイスにすることができます。風速が安全基準を超えると、クレーンは自動的にロックされ、風のために機器が危険になるのを防ぎます。

4）電気保護装置：電気障害によって引き起こされる機器の損傷または安全性事故を防ぐ。電気保護装置には、短絡保護、低電圧保護、位相障害保護などが含まれます。これは、電気システムが異常である場合に電源を自動的に遮断して、機器の損傷を防ぎ、安全性に影響を与えます。

5）アンチウェイデバイス：持ち上げ中にフックと負荷のスイングを削減または防止し、材料の取り扱いの安定性を確保し、スイングのために材料が落ちないようにします。

6）バッファデバイス：クレーンの端子位置にバッファーが取り付けられています。機器または車両がトラックの端に近づくと、バッファデバイスは衝撃力の一部を吸収して、機器や人員の損傷を避けることができます。

11.コントロールモード

1）グランドハンドル制御：オペレーターは、ケーブルで接続されたコントロールハンドルを保持することにより、クレーンの動作を制御します。ハンドルには複数のボタンがあり、クレーンのリフティング、横方向の動き、トロリーの動きを制御するために使用されます。ケーブルは一般に特定の長さであり、オペレーターが安全な距離で動作できるようにします。

2）ワイヤレスリモートコントロール：クレーンの動作は、通常、リフティング、横方向の動き、トロリー動作を制御するボタンまたはロッカーがあるワイヤレスリモートコントロールによって制御されます。ケーブル接続がなければ、オペレーターは自由に移動し、長距離で機器を操作できます。

3）キャブコントロール：オペレーターはクレーンに設置されたキャブに座っており、ハンドル、ボタン、またはジョイスティックを介して直接動作します。キャブは通常、クレーンのトロリーまたは車に設置され、オペレーターはリフティング操作サイトを直接観察できます。

4）集中制御（PLC制御システム）：自動制御にプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）を使用して、事前にプログラムされたプログラムを通じてクレーンのさまざまなアクションを制御します。オペレーターは、中央制御室のクレーンの動作ステータスを制御および監視し、監視することができます。

スケッチ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主な技術

利点

高効率と生産性;高速材料の取り扱い：手動または他のリフティング機器と比較して重量負荷の移動に費やされる時間を短縮します。PRECISIONコントロール：さまざまな周波数ドライブ（VFD）や高度な制御システムなどの機能により、正確な負荷の位置付け、ワークフロー効率の向上が可能になります。

費用対効果;人件費の削減：材料処理タスクの自動化、手動介入の必要性の低減。エネルギー効率の高い設計：モダンなEOTクレーンは、モーターとエネルギー効率のために最適化された制御システムを使用し、運用コストの削減につながります。

汎用性;幅広いアプリケーションの範囲：製造、倉庫、建設、鉄骨プラントなど、さまざまな産業に適しています。顧客の設計：さまざまなスパン、速度、機能（単一桁または二重桁の構成）を持つ特定のアプリケーションに合わせて調整できます。

安全性の向上;高度な安全機能：緊急停止システム、制限スイッチ、過負荷保護、および安全な操作を確保するための衝突防止装置を含む。事故のリスクを減らす：職場の負傷のリスクを低下させる人間の関与を最小限に抑える。

スペースの使用率;最適化されたワークスペースの使用量：オーバーヘッド、その他のアクティビティまたは機器のために床面積を解放する。

操作の容易さ;ユーザーフレンドリーコントロール：ペンダントコントロール、ワイヤレスリモートコントロール、またはキャビンコントロールを使用して操作して、便利さと精度のためにキャビンコントロール。最小トレーニングが必要です。

 

 

 

 

 

応用：

5トンのEOTクレーンA 5-トンの電気オーバーヘッド移動（EOT）クレーンのアプリケーションは、さまざまな業界で広く使用されており、重い材料を処理、持ち上げ、輸送しています。その汎用性、精度、信頼性により、多数のアプリケーションにとって不可欠なツールになります。

倉庫およびロジスティクス在庫管理：ストレージスペースを最適化するための在庫の整理と移動の整備/荷重：トラック、容器、またはストレージラックからの積み込みと荷降ろし中に商品の効率的な処理。パッケージまたはパレットの持ち上げおよびスタッキングによる操作の合理化。

建設とインフラストラクチャ;材料輸送：鋼鉄の梁、セメント袋、またはプレハブセクションなどの建設材料を持ち上げる。機器の設置：建設現場での重機と機械の配置。ブリッジ建物：ガーダーやトラスなどの大きな構造コンポーネントの組み立てで使用。

金属および鋼鉄の植物;重い荷物の取り扱い：生産プロセス中に鋼鉄のコイル、ビレット、スラブ、またはプレートを持ち上げます。ホット金属輸送：特別に設計されたクレーンは、高温環境で材料を処理できます。

製造業;組立ライン：製造プロセス中のリフティングおよび配置部品とコンポーネント。マシンショップ：ワークステーション間で重い機械とツールを輸送します。メタワーキング：スチールシート、ロッド、またはパイプなどの原材料の移動。

倉庫とロジスティクス;ストレージの取り扱い：ラックまたはパレットから在庫を効率的に積み込み、積み降ろします。材料分布：ストレージエリアから生産ゾーンまたは発送ポイントに商品を転送します。

クレーン生産 手順

1。設計段階：顧客のニーズや作業環境に応じて、定格荷重、スパン、持ち上げ高さなど、クレーンのパラメーターを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、リフティングメカニズムなどの詳細な構造設計を実行して、設計が安全基準と使用量の要件を満たすようにします。構造の安定性と耐久性を確保するために、設計に従って適切な材料を選択します。

2。製造段階：設計図面に従って、必要な原材料と部品を準備します。メインビームやエンドビームなどの構造コンポーネントを準備するために、スチールをカット、曲げ、形作ります。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体的な構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3。加工：モーター、ギア、ベアリングなどの重要なコンポーネントの機械加工により、サイズと精度が要件を満たすようにします。塗装や亜鉛めっきなどのコンポーネントの腐食防止処理により、機器の耐久性と美学が増加します。

4。電気システムの設置：モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、アラームシステムなどの電気コンポーネントのインストール。接続とワイヤーケーブルは、電気システムの通常の動作を確認します。

5。アセンブリフェーズ：すべてのコンポーネントとシステム全体を組み立て、リフティングメカニズム、トロリーランニングメカニズム、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に機能していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6。テストフェーズ：クレーンで静的負荷テストを実行して、構造強度と安定性を確認します。リフティング、移動、ブレーキ、その他の機能に関するテストなど、クレーンで動的テストを実行して、そのパフォーマンスが設計要件を満たしていることを確認します。制限スイッチ、過負荷保護などの安全装置の機能を確認して、操作中の機器の安全性を確保します。

7。品質管理：生産プロセスの各リンクで品質管理を実行して、業界の標準と顧客の要件を確保します。さまざまなデータと検査の結果を生産プロセスで記録し、その後のトレーサビリティと分析を行います。

8。配達と設置：輸送中に​​破損していないことを確認するために、輸送用のクレーンを詰め込んで準備します。インストールのためにクレーンを顧客のサイトに届け、オンサイトのデバッグと受け入れを実行します。顧客がクレーンの使用とメンテナンスに熟練していることを確認するために、顧客に運用トレーニングを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。