エンジン装備のブリッジクレーン

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：10000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

販売ユニット：単一のアイテム

シングルパッケージサイズ：600x300x300 cm

単一総重量：200。000 kg

 

 

 

1.mainビーム

1）材料：メインビームは通常、高強度鋼またはその他の耐久性のある材料で作られており、クレーンの重量、荷重、および動作ストレスを処理できるようにします。
2）形状：ビームは通常、強度と耐久性を高めるためにIビームまたはボックス型です。 Iビームは、垂直荷重と横荷重の両方を効果的に処理する能力のために、一般的な選択です。
3）単一の桁構成：単一の桁のクレーンでは、メインビームがクレーンの幅を越えて走り、トロリーとホイストメカニズムをサポートします。このデザインのシンプルさにより、中程度から重い負荷を処理することができますが、費用対効果が高くなります。

 

2.リフティングシステム

リフティングシステムの重要なコンポーネント：
1）ホイスト：
ホイストは、リフティングシステムのコアコンポーネントです。クレーンのメインビーム（桁）に沿って垂直に移動することにより、荷重を持ち上げて下げるために使用されます。
ホイストタイプ：
電気ホイスト：これらは最も一般的で、電動モーターを搭載して荷重を精度で持ち上げます。
マニュアルホイスト：場合によっては、より重いアプリケーションには電気ホイストが好ましいものの、手動ホイストがより小さな負荷に使用されます。
リフティング速度制御：ほとんどのホイストにより、速度調整が可能になり、スムーズな持ち上げおよび下げ操作が提供されます。
2）トロリー：
トロリーはホイストを運び、メインビーム（桁）に沿って水平方向に移動し、ホイストを負荷の上に配置します。
クレーンのモーターを搭載したトロリーは、ブリッジの長さを横切ってホイストを移動して、荷重を水平方向に動かします。
3）モーター：
モーターは、ホイスト、トロリー、そして時には橋自体を動かします（設計によって異なります）。リフティングシステムに使用されるモーターは、通常、電気モーターです。
モーターは、持ち上げ（垂直の動き）と移動（水平の動き）の動きを制御します。
可変周波数駆動（VFD）：一部のクレーンはVFDを使用して、滑らかな動作とエネルギー効率のためにモーターの速度とトルクを制御します。
4）チェーンまたはワイヤーロープ：
ホイストは通常​​、ドラムまたはプーリーの周りに巻かれているチェーンまたはワイヤーロープを搭載しています。
チェーンホイスト：一部のクレーンでは、リフティングシステムはチェーンを使用して、重い負荷を持ち上げます。チェーンは、低ヘッドルームアプリケーションにより適しています。
ワイヤーロープホイスト：より重いリフティング能力のために、より高い引張強度を提供し、工業用グレードのリフティングにより耐久性があるため、ワイヤーロープがよく使用されます。
ロープまたはチェーンは負荷に接続されており、ホイストメカニズムを介して移動すると、負荷が上昇または低下します。

3.ENDキャリッジ

1）滑走路に沿った動き：
エンドキャリッジの主な機能は、クレーンが建物の滑走路やレールに沿って移動できるようにすることです。エンドキャリッジのホイールにより、クレーンが水平方向に移動できます。これは、ワークスペース内のさまざまなポイントで負荷を配置するために不可欠です。
エンドキャリッジホイールは、通常は天井または床に固定されているレールまたはトラックを転がし、意図した経路でクレーンを導きます。
2）クレーンブリッジのサポート：
エンドキャリッジは、ホイストとトロリーが取り付けられているクレーンのブリッジ（メインビーム）をサポートします。クレーンの重量は両方のエンドキャリッジに分布しており、安定性を確保し、構造ひずみのリスクを減らします。
3）ロード分布：
エンドキャリッジは、トラックを越えて橋から荷物を分配し、最終的にはサポートする建物の構造に分配する上で重要な役割を果たします。特に重い負荷を持ち上げるときに、クレーンの動作中にバランスと安定性を維持するのに役立ちます。

 

4.クレーン移動メカニズム

単一の桁のエンジン装備ブリッジクレーンのクレーン移動メカニズムは、トラックに沿ってクレーンを水平に移動して、ワークスペース全体に荷重を正確に配置するように設計されています。エンドキャリッジ、ホイール、トラック、電動ドライブシステム（または場合によっては手動操作）などのコンポーネントで構成されています。このシステムは、コントロールパネルまたはリモートによって制御され、制限スイッチ、アンチウェイテクノロジー、ブレーキシステムなどの安全機能が組み込まれており、安全で効率的な動作を確保しています。ホイール、トラック、およびモーターコンポーネントの定期的なメンテナンスは、移動メカニズムをスムーズに機能させるために不可欠です。

5.トロリー移動メカニズム

単一の桁のエンジン装備ブリッジクレーンのトロリー移動メカニズムにより、クレーンのメイン桁を横切るホイストの水平方向の動きが可能になります。このムーブメントは、トロリー、ホイール、レール、電動または手動ドライブシステムなどのコンポーネントによって促進されます。電動システムはスムーズで正確な制御を提供しますが、手動システムはより単純なアプリケーションまたはより小さなアプリケーションに使用されます。制限スイッチ、過負荷保護、緊急停止ボタンなどの安全機能は安全な操作を保証します。検査や潤滑を含むトロリーシステムの定期的なメンテナンスは、スムーズで効率的で安全なクレーン操作を確保するために不可欠です。

6.クレーンホイール

クレーンホイールの目的：
1）クレーンホイールは、エンドキャリッジ（エンドトラックとも呼ばれます）に取り付けられ、クレーンがトラックやレールに沿ってスムーズに移動できるようにします。
2）これらのホイールは、クレーンブリッジ、ホイスト、トロリー、および持ち上げられる荷重の重量をサポートします。
3）ホイールは、滑走路に沿って滑らかな移動を維持しながら、かなりの負荷と一定の動きに耐えるように設計する必要があります。

7.クレーンフック

1。フックタイプ
鍛造スチールフック：高強度、耐久性があり、重い負荷を処理できる。
シングルまたはダブルフック​​：リフティング容量とアプリケーションに応じて。
スイベルフック：回転動きが荷重ポジショニングを調整できるようにします。
2。荷重容量
クレーンのデザインに基づいて異なり、通常はシングルガーダーブリッジクレーンの1トンから20トンの範囲です。
3。安全機能
ラッチメカニズム：偶発的な負荷滑りを防ぎます。
過負荷保護：センサーまたは制限スイッチは、過度の負荷の持ち上げを防ぎます。
熱処理：多くの場合、フックは強度と耐摩耗性のために熱処理されます。

モーター

モーターの主要な機能
1）電源：
3相AC（380V、415V、または460V、50\/60Hz）（領域によって異なります）
特定の産業電源要件に合わせてカスタマイズできます
2）モーターの種類：
非同期リスケージモーター（産業用クレーンで一般）
スリップリングモーター（高トルク用途向け）
可変周波数駆動（VFD）モーター（滑らかな速度制御用）
3）モーター冷却と保護：
IP54\/IP55保護評価（粉塵と耐水性）
Fクラスの断熱材（耐熱性と寿命が長いため）
過熱を防ぐための熱保護
4）速度制御オプション：
単速モーター（固定速度操作）
デュアルスピードモーター（精密リフティング用）
可変周波数駆動（VFD）モーター（スムーズな加速と減速）
5）ノイズと効率：
低ノイズ操作（<85 dB)
消費電力を削減するためのエネルギー効率の高い設計

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

Sound＆Light Alarm System＆Limit Switch
シングルガーダーエンジン装備のブリッジクレーンには、安全な操作を確保するためのさまざまな安全機能が含まれています。 2つの重要なコンポーネントは、サウンドとライトアラームシステムとリミットスイッチです。
1）サウンド＆ライトアラームシステム
Sound and Light Alarm Systemは、クレーンが動作しているときに、または安全上の危険がある場合に、地域の労働者に警告するように設計されています。
2）制限スイッチシステム
制限スイッチは、クレーン、ホイスト、またはトロリーの過剰移動を防ぎ、安全性と延長された機器の寿命を確保します。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護装置
機能：クレーンの定格容量を超えて荷物を持ち上げるのを防ぎます。
それがどのように機能するか：
負荷セルまたは電子オーバーロードリミッターを使用して、過度の負荷を検出します。
負荷が安全な制限を超えた場合、自動的に持ち上げを停止します。
利点：構造的損傷、ロープの破損、および事故を防ぎます。
2）制限スイッチ
機能：ホイスト、トロリー、クレーンの過剰移動を防ぎます。
種類：
Hoist Limit Switch（フックの過剰なリフティングと過剰な低下を防ぎます）。
旅行制限スイッチ（滑走路のエンドポイントでクレーンの動きを停止）。
トロリー制限スイッチ（桁の端でトロリーを停止）。
過負荷制限スイッチ（リフティング力が高すぎる場合は操作を停止）。
衝突防止制限スイッチ（2つのクレーンが衝突するのを防ぎます）。
利点：運用上の安全性を高め、機械的損傷を防ぎます。
3）緊急停止ボタン
機能：緊急時の場合、クレーンの即時シャットダウンを許可します。
それがどのように機能するか：
コントロールパネル、ペンダントコントロール、またはリモートコントロールに取り付けられています。
電源を即座に削減して、すべての動きを止めます。
利点：事故を防ぎ、危険な状況に対する迅速な対応を可能にします。
4）サウンド＆ライトアラームシステム
機能：クレーンが稼働しているときに近くの労働者に警告します。
コンポーネント：
可聴アラーム（ブザー\/サイレン）：クレーンの動きの前に労働者に警告します。
ビーコンライトの点滅：特に騒々しい環境では、視界を向上させます。
利点：偶発的な衝突のリスクを減らすことにより、職場の安全性を高めます。
5）衝突防止システム
機能：同じ滑走路で衝突するのを防ぎます。
それがどのように機能するか：
赤外線センサーまたはレーダー検出を使用して、近くのクレーンを検出します。
衝突が発生する前に、速度を自動的に低下させるか、クレーンを停止します。
利点：機器の損傷や職場の事故を防ぎます。
6）レールクランプおよびストームロックデバイス
機能：強風時または使用していないときに、クレーンをレールに固定します。
それがどのように機能するか：
レールクランプ：意図しない動きを防ぐために、クレーンレールにロックします。
ストームロック：嵐の間にクレーンを所定の位置に保持する機械的ロック。
利点：クレーンの脱線を防ぎ、極端な天候での安定を保証します。
7）バッファおよびショックアブソーバー
関数：クレーンが滑走路の端に達すると、衝撃力を減らします。
それがどのように機能するか：
クレーンの移動制限でゴムバッファーまたは油圧ショックアブソーバーを使用します。
利点：突然の停止を防ぎ、クレーン成分のストレスを軽減します。

 

11.コントロールモード

1）エンダント制御（有線コントロール）
それがどのように機能するか：
有線ペンダントがクレーンに接続され、ホイストまたはブリッジから垂れ下がっています。
オペレーターは、プッシュボタンを使用して持ち上げ、下げ、および動きを制御します。
2）ワイヤレスリモートコントロール
それがどのように機能するか：
無線周波数（RF）送信機を使用して、クレーンに信号を送信します。
オペレーターは、安全な距離からクレーンを制御します。
3）キャビンコントロール（オペレーターキャビン）
それがどのように機能するか：
クレーンには、桁に取り付けられた固定オペレーターキャビンがあります。
オペレーターはキャビンの内側に座り、ジョイスティックまたはボタンを使用してクレーンを制御します。
4）デュアルコントロールモード（ペンダント +リモートコントロール）
それがどのように機能するか：
クレーンは、状況に応じて、ペンダントコントロールまたはワイヤレスリモートを介して操作できます。
システムは自動的にアクティブコントローラーに切り替えます。

スケッチ

 

主な技術

 

 

1。費用対効果の高いソリューション
初期投資の削減 - 二重桁のクレーンと比較して、単一の桁のクレーンではより少ない材料が必要になるため、より手頃な価格になります。
設置コストの削減 - 軽量構造とは、輸送コストとセットアップコストの削減を意味します。
メンテナンスコストの削減 - コンポーネントが少ないと、より簡単で安価なメンテナンスにつながります。
2。軽量でコンパクトなデザイン
構造負荷が少ない - 建物の基礎への圧力が少なく、サポートします。
より少ないスペースが必要です。高さが限られている工場に最適です。
インストールと再配置が簡単な - 軽量構造により、より適応性があります。
3。エネルギー効率
低電力消費 - 二重桁のクレーンと比較して小さなモーターを使用して、エネルギーを節約します。
効率的なリフティングメカニズム - 最適化されたモーターとホイストシステムは、不必要な電力使用量を削減します。
4。高用途性とカスタマイズ
複数の制御オプション - ペンダントコントロール、ワイヤレスリモート、またはキャビン制御を介して操作できます。
さまざまな負荷容量 - 通常、1トンから20トンの範囲で、さまざまな産業ニーズを満たしています。
カスタマイズ可能な機能 - 可変速度制御、制限スイッチ、安全アラームを含めることができます。
5。スムーズで正確な操作
高度なホイストテクノロジー - 突然のジャークなしでスムーズな持ち上げと下げを保証します。
可変周波数駆動（VFD）オプション - より良い負荷ポジショニングのために正確な速度制御を可能にします。
低振動と騒音 - 静かな操作を必要とする職場に適しています。
6。安全機能の強化
安全デバイスを装備している - 過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止ボタン、衝突防止システム、アラームが含まれます。
オペレーターの可視性が向上します - 構造が低いと、運用の監視が向上します。
構造障害のリスクが少ない - コンポーネントのストレスが軽減された安定したリフティングのために設計されています。
7。幅広いアプリケーション
製造、倉庫、メンテナンスワークショップ、ロジスティクスセンターで使用されます。
光から中程度のリフティング操作に適しています。
異なるホイストタイプ（電動線ロープホイスト、チェーンホイスト、または手動ホイスト）と互換性があります。

 

 

1。製造業
アプリケーション：原材料、半仕上げの製品、および組み立てられた部品の持ち上げと移動に使用されます。
業界：
自動車製造
機械生産
金属製造
例：自動車アセンブリ中に車のエンジンとボディフレームを持ち上げます。
2。倉庫および物流センター
アプリケーション：積み込み、荷降ろし、および商品の効率的な整理を促進します。
一般的な用途：
重いパレットと容器を移動します。
保存された材料を生産エリアに輸送します。
トラックと保管ラックの積み込み\/荷降ろし。
例：クレーンを使用してバルク商品または大きな機器部品を処理するロジスティクスセンター。
3。鋼および金属加工業界
アプリケーション：金属シート、スチールビーム、重いコンポーネントの取り扱いに使用されます。
業界：
スチールミル（移動ビレット、パイプ、プレート）。
金属製造ワークショップ（切断、曲げ、溶接操作）。
例：レーザー切断機用のスチールシートを持ち上げます。
4。建設業界
アプリケーション：セメントバッグ、スチールバー、プレキャストコンクリートスラブなどの建築材料を移動するのに役立ちます。
一般的な用途：
プレハブサイトで構造コンポーネントを輸送します。
建設ワークショップで重い機械を持ち上げる。
例：プレキャスト建設工場でコンクリート梁とパネルを持ち上げます。
5。発電所とエネルギー産業
アプリケーション：ジェネレーター、トランス、タービンのメンテナンスと設置に使用されます。
業界：
熱発電所（タービンとボイラーの取り扱い）。
水力発電植物（修理のための重機を持ち上げる）。
例：メンテナンス中に発電機部品を持ち上げるためにクレーンを使用した水力発電所。
6。鉄道と航空宇宙産業
アプリケーション：列車のコンポーネント、航空機部品、メンテナンス機器の処理を支援します。
業界：
鉄道デポ（列車のホイールとボギーを持ち上げる）。
航空機のメンテナンス格納庫（ジェットエンジンと胴体部品の取り扱い）。
例：検査と修理のための航空機着陸装置コンポーネントを持ち上げます。

 

 

1。デザインとエンジニアリング
プロセス：
顧客の要件（負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、コントロールタイプなど）を収集します。
CADおよび3Dモデリングソフトウェアを使用したクレーン構造を設計します。
構造分析を実行して、負荷をかける能力を確保します。
生産の技術仕様を完成させます。
2。材料調達と準備
プロセス：
高品質の鋼板、梁、モーター、ホイスト、および電気部品をソース。
材料検査を実行して、欠陥を確認します。
CNCカッティングマシンを使用して、鉄鋼部品を切断して準備します。
3。主な桁の製造
プロセス：
切断：プラズマまたはレーザー切断機を使用して、桁のセクションを形作ります。
溶接：ロボットまたは手動溶接を使用して、スチールプレートとプロファイルを組み立てます。
ストレステスト：溶接継ぎ目検査を実施します（超音波\/磁気試験）。
矯正：油圧プレスを使用して、完全にまっすぐな桁を確保する
4。キャリッジとホイールアセンブリの終了
プロセス：
エンドキャリッジ（メインの桁をサポートするサイドビーム）を製造します。
ホイールアセンブリをインストールします（滑らかな滑走路旅行用）。
ベアリングと電動駆動システムをフィットします。
コンポーネントを調整して、摩擦とノイズを最小限に抑えます
5。ホイストとモーターアセンブリ
プロセス：
電動ホイストを桁に取り付けます。
リフティングモーター、ギアボックス、ドラムを接続します。
クレーンデザインに従って、ワイヤーロープまたはチェーンホイストをフィットします。
ホイストブレーキシステムと持ち上げ速度をテストします。
6。電気システムの設置
プロセス：
電気パネル、制御回路、制限スイッチを取り付けます。
ワイヤレスリモートまたはペンダント制御システムを接続します。
過負荷保護、緊急停止ボタン、アラームを適合させます。
配線の連続性と電圧の安定性をテストします。
7。表面処理と絵画
プロセス：
サンドブラストを実行して、錆や汚染物質を除去します。
耐久性のために腐食防止プライマーを適用します。
スプレーインダストリアルグレードペイント（カスタムカラーが利用可能）。
8。最終的なアセンブリとシップメント前のテスト
プロセス：
すべてのクレーンコンポーネントを完全に組み立てます。
容量を確認するために、重量で負荷テストを実施します。
動き、ブレーキ、緊急停止テストを実行します。
ISO、CE、またはその他の業界標準でクレーンを認定します。
9.パッケージ化と配信
プロセス：
安全な輸送のための大きなコンポーネントを分解します。
モーター、ホイスト、および電気部品を安全にパッケージ化します。
容器またはトラックを介して配送を手配します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。