MH型ボックスシングルガーダーガントリークレーンとは？

アンMH型ボックスシングルガーダーガントリークレーンを組み合わせたガントリー クレーンの特定の分類です。シングル、ボックス-スタイルの主桁と中耐久性から耐久性が高い-（MH）サービスの評価。 「ボックス」とは、桁の中空の長方形（ボックス）構造を指し、標準的な I- ビームと比較して優れた強度と剛性を提供します。

これは、工業ヤードや工場向けの堅牢で多用途の主力製品と考えてください。{0}軽量クレーンよりも強力{1}}ですが、二重桁システムよりもコスト効率が高く、大量の荷物を頻繁に扱うのに最適です。{2}

 

MH型ボックスシングルガーダーガントリークレーンのメリット

優れた強度-対-コスト比:箱桁は、二重桁システムの強度と剛性の多くを低コストで提供するため、重量用途向けのコスト効率の高いソリューションとなります。{0}{1}

たわみの減少:ボックス設計により、桁のたわみが最小限に抑えられ、スムーズで正確な荷重制御が保証されます。

厳しい使用にも耐える耐久性:産業環境での定期的な頻繁な使用に耐えられる高品質のコンポーネントで構築されています。

多用途性:さまざまな業界の屋内および屋外の両方の用途に適しています。

低いヘッドルーム:アンダーハング設計により、ビームの下で利用可能な持ち上げ高さが最大化されます。-

 

比較: MH ボックスガーダーと標準 I- ビームガーダー

特徴	MH型箱桁	標準 I- 梁桁
桁設計	溶接ボックスセクション	ロールドアイ-ビーム
剛性と強度	優れた	良い
ねじれに対する耐性	素晴らしい	適度
荷重時のたわみ	最小限	箱桁を超えたもの
理想的な用途	より頻繁に、より頻繁に使用する	軽くて使用頻度が減る

結論：のMH型ボックスシングルガーダーガントリークレーンこれは、ダブル ガーダー クレーンを使用せずに、耐久性と高性能の吊り上げソリューションを必要とする企業にとって、決定的に賢い選択肢です。{0}堅牢な箱桁構造により、頻繁な重荷重下でも信頼性の高い性能が保証され、幅広い産業用マテリアルハンドリング作業に不可欠な資産となっています。

 

吊り上げ能力 320トン
スパン (幅) 3 - 12 メートル (調整可能)
揚程高さ 3 - 10 メートル
ワーキングクラス A3～A5 (軽～中程度の負荷)
巻上速度 0.5 - 8 m/min (可変)
主梁形式 単桁/二重桁（ボックス-タイプ）
電源 220V/380V 3相または手動
制御モード ペンダントコントロール/ワイヤレスリモコン
ホイストの種類 電気チェーンブロック/ワイヤロープホイスト
トラベルドライブ 手動または電動
腐食防止 溶融亜鉛メッキまたは船舶用-グレードの塗料
耐風性 ビューフォートスケール 6 まで (屋外使用)
動作温度 -20 度～+50 度

のMH型ボックス-構造単桁ガントリークレーンは、工場、倉庫、ストックヤード、屋外の荷役などで広く使用されている軽中量吊り上げ機械です。そのコンポーネントは、安定性、信頼性、メンテナンスが容易になるように設計されています。

1. ボックス-タイプ主桁

溶接ボックス-断面梁

高剛性、低自重

ホイストとトロリーの走行軌道をサポートします（アイビームまたは角レール）

2. エンドキャリッジ

主桁をガントリー脚に接続します

走行車輪と駆動モーターを装備

スムーズで安定した長距離移動を実現します-

 

3. ガントリー脚（サポートフレーム）

桁を支える鋼製垂直脚

-フレームまたはストレート-スタイルのスタイルにすることができます

荷重を地面またはレールに直接伝達します

4. トロリー＆ホイスト（電動ホイスト）

通常装備されているのは、CD/MDワイヤーロープホイストまたはヨーロッパ-スタイルのホイスト

含まれるもの:

ホイストモーター

ギアボックス

ワイヤーロープ＆ドラム

フックブロック

ブレーキシステム

主桁下フランジに沿って水平移動

 

5. クレーン走行機構

駆動モーター（シングルまたはダブル）

減速機

ホイールとシャフト

地面レールに沿った縦方向の移動が可能

 

 

6. 電気系統

配電キャビネット

コンタクタ、リレー、PLC/VFD (オプション)

電気配線と保護システム

ケーブル ガイド システム (ケーブル ドラムまたはフラット ケーブル フェストゥーン)

7. 制御システム

オプション:

ペンダントコントロール

ワイヤレスリモコン

キャビンコントロール（オプション）

過負荷保護、リミットスイッチ、緊急停止機能を備えています

 

 

8. 安全保護装置

オーバーロードリミッター

揚程リミッター

走行リミットスイッチ

レールスイーパー

バッファーとエンドストップ

非常停止ボタン

複数のクレーン用のオプションの衝突防止センサー-

🔧 オプションのコンポーネント

周波数インバーター (VFD) によるスムーズな動作

ホイスト用レインカバー

屋外用防風クランプ

揺れ防止制御-

過酷な環境向けのステンレス製電気キャビネット

スケッチ

 

主な技術

 

MH型ボックスシングルガーダーガントリークレーンのメリット

1. 軽量設計とコスト削減

ボックス-タイプの単桁構造によりクレーンの自重が大幅に軽減されます。-

材料使用量の削減により、より経済的なソリューションダブルガーダークレーンとの比較-。

2. 簡単な設置とメンテナンス

部品点数が少なくシンプルな構造です。

メンテナンスポイントへの簡単なアクセスにより、ダウンタイムとサービスコストが削減されます。

3. 高剛性と安定した性能

溶接箱桁なのでねじれに強い。

頻繁な作業でも安定したスムーズな昇降を実現します。

4. スペースの有効利用

コンパクトな設計により、建物のクリアランスを最小限に抑えながら最大の揚程高さを確保します。

小規模から中規模の作業エリアに最適です。-

5. 複数の制御オプション

ペンダント コントロール、ワイヤレス リモコン、またはキャビン コントロール (オプション)。

さまざまな作業環境に合わせた柔軟な運用が可能です。

6. 高い適応力

屋内および屋外での使用に適しています。

装備可能ワイヤーロープホイスト、チェーンホイスト、またはヨーロピアンホイスト.

7. 高い安全基準

過負荷保護、リミットスイッチ、非常停止、緩衝装置が付いています。

オプションの揺れ防止制御と VFD 制御により、よりスムーズで安全な操作が可能になります。{0}

8. カスタマイズ可能な構成

スパン、揚程、速度、ホイストのタイプは、お客様の要件に基づいてカスタマイズできます。

MH型ボックスシングルガーダーガントリークレーンの用途

MHタイプは、軽{0}}～-中程度の負荷ガントリー クレーンは、次のようなさまざまな業界でマテリアルハンドリングに広く使用されています。

1. 倉庫と作業場

材料、コンポーネント、完成品を持ち上げます。

組み立て、加工、メンテナンス作業に最適です。

2. 屋外の庭と保管場所

鋼材、パイプ、板材、木材などの取り扱い。

物流ヤード、貨物駅、配送センターなどで使用されます。

3. 建設現場

コンクリートブロックや梁、工具などの建築資材の運搬。

一時的または恒久的な吊り上げ作業に効率的です。

4. 製造工場

機械製造、製造工場、生産ラインに適しています。

5. 鉄道と交通機関

鉄道車両基地や物流拠点での貨物の積み下ろし。

6. 大理石、御影石、石材の加工

スラブ、ブロック、重量石材などを安全に吊り上げるために使用します。

7. 小規模造船所と修理工場

小型船舶、エンジン、海洋部品のマテリアルハンドリング。

MH タイプ ボックス シングル ガーダー ガントリー クレーンの製造プロセスは、高い強度、信頼性、長寿命を保証するために厳格な品質管理基準に従っています。{0}}一般的な製造手順には次のものが含まれます。

 

1. 原材料の選択と検査

高品質の構造用鋼板と形材を選択してください。{0}

原材料を超音波および機械検査して、内部欠陥がないことを確認します。

鋼材のグレード、厚さ、証明書は生産に入る前に QC によってチェックされます。

 

2. CNC 切断とプレートの準備

使用CNCプラズマ/レーザー切断機主桁と端桁の板を切断します。

正確な溶接準備のための自動エッジ研削と面取り。

すべての部品にはトレーサビリティと組み立て精度のラベルが付けられています。

 

3. 桁組立・溶接

主桁製作

上カバープレート、下プレート、ウェブプレートからなるボックス構造。

CO₂ ガス-シールド自動溶接またはサブマージ アーク溶接。

縦方向および横方向の溶接は溶接手順仕様 (WPS) に従って完了しました。

エンドキャリッジの製造

ホイールシート、スチフナー、接続リブの加工。

CNC 支援による組み立てと溶接により、幾何学的精度を確保します。

 

4. ストレスリリーフとショットブラスト

梁の完全な応力緩和処理（自然時効処理または熱処理）-。

ショットブラストサ2.5錆、スケール、溶接カスを除去する表面グレード。

塗料の密着性を最適化した表面粗さ。

 

5. 加工・精度修正

車軸、接続フランジ、取り付け面の機械加工。

以下の寸法検査と修正:

桁真直度

キャンバー

垂直性

ホイールのアライメントと公差

 

6. 塗装と防食処理-

プライマー: エポキシ亜鉛-リッチまたはエポキシ防錆プライマー。-

ミドルコート：エポキシビルドコート。

トップコート：ポリウレタン仕上げ塗料。

一般的な総膜厚120–240 μm作業環境により異なります。

 

7. ホイストの製造と組立

のインストールCD/MD電線ロープホイストまたはカスタマイズされたホイスト。

ホイスト アセンブリには次のものが含まれます。

モーター

ギアボックス

ドラム

ワイヤーロープ

フックブロック

リミットスイッチ

動的負荷および無負荷の実行テストが実行されました。{0}

 

8. 電気システムと制御

電気パネル、メインリレー制御、またはインバータ制御システムの設置。

電源、トロリ操作、安全装置などの配線。

インストール:

オーバーロードリミッター

非常停止

位相保護

衝突防止センサー（オプション）-

 

9. 組み立て前とテスト実行-

ガーダー、エンドキャリッジ、ホイスト、電気システムの一時的な事前組み立て。{0}}

行為：

負荷テストなし-

静荷重試験（定格荷重の125％）

動的荷重試験（定格荷重の110％）

走行と昇降の同期チェック

 

10. 最終検査と梱包

ISO 9001およびクレーン基準に従った最終QC検査。

配送時の塗装の補修と防錆。-

梱包内容:

プラスチックフィルム

スチールパレット

電気部品用強化木ケース

出荷書類と検査報告書を発行します。

 

11. 配送および設置のサポート

設置図、基礎レイアウト、取扱説明書を提供します。

必要に応じて、オンサイト エンジニアによるガイダンスを利用できます。-

顧客サイトでの最終試運転。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。