QD型天井クレーン

QD型天井クレーンとは？

A QD型天井クレーンは、大型電動天井走行（EOT）クレーンの特別かつ非常に一般的な分類です。{0} 「QD」の指定は中国の工業規格 (JB/T) に由来しており、「電気（ディアン）ホイスト（Qi）」または次のように解釈されることがよくあります「一般任務」橋クレーン。これは、さまざまな産業用途で信頼性の高いパフォーマンスを発揮するように設計された、多用途で堅牢な、広く使用されているクレーンです。

 

QD型天井クレーンのメリット

実証済みの信頼性:成熟した標準化された設計は、耐久性とメンテナンスの必要性が低いことで知られています。

優れた価値:一般産業用として、性能、機能、コストのバランスに優れています。

多用途性:製造、組立から倉庫まで幅広い用途に適しています。

強力なパフォーマンス:M5 デューティ サイクルは、工場や作業場でのほとんどの持ち上げ作業に十分です。

優れた負荷安定性:二重桁設計により、スムーズで安定した荷重移動が保証されます。

 

比較: QD と他の天井クレーン

特徴	QDタイプ（重荷重用）	QLタイプ（軽荷重用）	QCタイプ（過酷な用途）
デューティサイクル	M5 (ヘビーデューティ)	M3/M4（ライト/ミディアム）	M6/M7 (重度/非常に重度)
一般的な使用方法	一般的な工場とワークショップ	軽工業	製鉄所、鋳物工場
桁設計	二重桁	単桁・二重桁	二重桁
堅牢性	高い	適度	非常に高い
料金	適度	より低い	より高い

結論：のQD型天井クレーンこれは、一般産業における重量物運搬の決定的な標準です。{0}これは軽量の機械ではないし、製鉄所での過酷な作業を想定して作られたものでもありません。-重要な中間点を占め、工場や作業場を稼働し続ける無数の作業に堅牢で信頼性が高く、効率的な吊り上げ力を提供します。広く使用されているということは、その効果的で実用的な設計の証です。

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:アンチスイング機能-

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

コンポーネントの詳細な内訳は次のとおりです。QD型天井クレーン.

 

1. 一次構造システム (フレームワーク)

二重主桁：橋を形成する主な水平梁。

箱桁:鋼板から製造されており、最適な強度対重量比と剛性を実現しています。{0}{1} QDクレーンの標準規格です。

エンドトラック:橋の両端にある構造物で、クレーン全体を滑走路に沿って移動させるための車輪と駆動機構を収容しています。

ホイール:硬化トレッドを備えた鍛造または鋳鋼ホイール。

車軸:車輪を支持し、駆動力を伝達します。

滑走路システム:

滑走路ビーム:建物の柱によって支えられている重い I ビームまたはボックス セクション。-

ランニングレール:滑走路の梁の上にスチールレールが取り付けられています。

クレーンバッファ:-滑走路の端にある衝撃吸収装置。

2. リフティング & トラベル システム (主力製品)

メインホイストユニット:

ホイストモーター:昇降力を提供する電動モーター。

ギアボックス:モーターの速度を下げてトルクを増加させます。

ワイヤーロープドラム:ワイヤーロープをスプールします。

ブレーキ：一次および二次ブレーキ システム。

トロリーアセンブリ:

トロリーフレーム:ホイストユニットをサポートします。

トロリーの車輪と駆動:主桁上のレール上を走行する車輪。横方向の移動には別個の駆動モーターを使用します。

 

補助ホイスト:軽量の荷物用に、同じトロリー上にあるオプションの小型で高速なホイスト。

フックブロック:フックを保持するアセンブリ。多くの場合、機械的な利点を得るために複数のシーブが付いています。

ブリッジトラベルドライブ:

駆動モーター:クレーン全体を推進するためにエンドトラックに取り付けられたモーター。

ホイール:滑走路レール上を走行するフランジ付き車輪。

3. 電力、制御、運動システム (神経)

電源システム:

導体バーシステム:滑走路と平行に走る密閉型パワーバー。

フェストゥーンシステム:フレキシブルな電力ケーブルを運ぶトロリーおよびトラック システム。

制御インターフェース:

ペンダントステーション:吊り下げられた押しボタン式コントロール ボックス。-

無線リモコン:オペレータのモビリティのためのワイヤレス操作。

コントロールパネル：

コンタクタとリレー:配電および制御用。

過負荷リレー:モーターを過電流から保護します。

可変周波数ドライブ (VFD):スムーズな速度制御のために組み込まれることがよくあります。

4. 重要な安全システム (ライフライン)

過負荷リミッター:ホイストが定格容量を超えて上昇するのを防ぐ必須の装置。

リミットスイッチ:

ホイスト上限/下限:-上げすぎや下げすぎ-を防ぎます。

旅行制限:滑走路の端でクレーンとトロリーを停止します。

ブレーキシステム:

ホイストブレーキ:自動的に荷重を保持します。

トラベルブレーキ:橋とトロリーではモーターを駆動します。

非常停止ボタン:鶴とペンダントのさまざまな場所にあります。

警告装置:ホーンまたはブザーで職員に警告します。

まとめ：QD型クレーンの主な特長

成分	QDタイプの特性
桁	二重箱桁強度と剛性のために
ホイスト	産業用ワイヤーロープホイストM5 定格に対応
トロリー	トップ-フックの高さを最大にするために
コントロール	ペンダントまたはラジオリモコン標準
安全性	オーバーロードリミッターとリミットスイッチ必須

結論：QD タイプ天井クレーンのすべてのコンポーネントは、信頼性、安全性、効率的なパフォーマンス一般的な過酷な産業環境において。-堅牢な構造要素と標準化された実証済みのコンポーネントの統合により、幅広いマテリアルハンドリング用途向けの多用途で信頼性の高いソリューションになります。

スケッチ

主な技術

 

 

QD型天井クレーンのメリット

QD タイプ オーバーヘッド クレーンは、信頼性、多用途性、価値の強力な組み合わせを提供し、一般的な重荷重産業用吊り上げの標準的な選択肢となっています。{0}

 

1. 実証済みの信頼性と耐久性

堅牢な構造:二重箱桁と工業用に設計された-コンポーネントで構築されています。M5 (ヘビーデューティ)サービスを提供し、長期的な信頼性を確保します。-

長寿命:ダウンタイムを最小限に抑えながら、産業環境での定期的かつ頻繁な使用に耐えられるように設計されています。

一貫したパフォーマンス:定格容量に近い負荷を扱っても安定した動作を維持します。

2. 優れた価値と費用対効果-

最適な投資:一般的な産業用途向けに、パフォーマンス機能とコストの最適なバランスを提供します。

運用コストの削減:シンプルな設計と標準化されたコンポーネントにより、メンテナンスの必要性とコストが削減されます。

エネルギー効率が高い:最新の電気システムと効率的なモーター設計により、消費電力が最小限に抑えられます。

3. 多用途性と適応性

幅広い応用範囲:さまざまな産業や吊り上げ作業に適しています。

柔軟な構成:さまざまなスパン、揚程、容量にカスタマイズできます。

複数の制御オプション:ペンダントコントロールまたは無線リモコン操作が可能です。

アタッチメントの互換性:各種吊り上げアタッチメントを装備可能です。

4. 操作とメンテナンスの容易さ

ユーザーフレンドリーなコントロール:-シンプルで直観的な操作は最小限の専門トレーニングを必要とします。

アクセス可能なコンポーネント:メンテナンスとサービスへのアクセスが簡単になるように設計されています。

標準化された部品:一般的に入手可能なコンポーネントを使用し、スペアパーツのコストとダウンタイムを削減します。

5. 安全性とコンプライアンス

包括的な安全機能:過負荷リミッター、リミットスイッチ、非常停止、警報装置が含まれます。

規制遵守:国際的な安全基準と規制を満たすように設計されています。

安定した動作:ダブルガーダー設計により、優れた荷重安定性と制御性を実現します。

 

QD型天井クレーンの用途

QD タイプ オーバーヘッド クレーンは一般産業の主力製品であり、信頼性の高いマテリアル ハンドリング ソリューションを数多くの分野に提供しています。

 

1. 製造および組立工場

生産ライン:ワークステーション間での原材料やコンポーネントの移動。

組み立て作業:大規模なサブアセンブリと完成品の取り扱い。-

機械のロード/アンロード:マシニングセンターでの重量部品の位置決め。

2. 倉庫および物流センター

重量物の取り扱い:大型または重量のあるパレット積みされた商品の移動。

積み込みドック:トラックへの資材の積み替え作業。

ストレージ操作:上位レベルのストレージへのアイテムの配置と取得。-

3. 鉄鋼サービスおよび金属加工

マテリアルハンドリング:鋼板、梁、その他金属製品の移動。

製造ショップ:原材料や完成品の取り扱い。

サービスセンター:金属在庫の処理と保管。

4. 発電所と公益事業

メンテナンス作業:タービン、発電機、変圧器を扱います。

機器サービス:重機の設置やメンテナンスを行っていただきます。

燃料の取り扱い:メンテナンス資材やコンポーネントの移動。

5. 保守・修理設備

機器のメンテナンス:整備や修理のために重機を持ち上げる仕事です。

コンポーネントの交換:メンテナンス時の大型部品の取り扱い。

ワークショップの運営:修理工場での資材の取り扱い全般。

 

の製造プロセスQD型天井クレーンこれは、産業用途の信頼性と安全性を保証する体系的で品質管理された手順です。{0}

ここでは詳しい製造工程をご紹介します。

 

ステージ 1: 設計とエンジニアリング

この段階ではクレーンの仕様を定義し、生産のための設計図を作成します。

クライアントの要件分析:主要なパラメータの確認: 容量、スパン、揚程、デューティ サイクル (M5)、および運用上のニーズ。

構造および機械設計:

構造分析:荷重と応力を計算して、桁のサイズ (通常は箱桁) とコンポーネントの仕様を決定します。

コンポーネントの選択:信頼できるサプライヤーからのホイスト、トロリー、駆動モーター、ホイール、ギアボックスを指定します。

電気設計:電源、モーター制御、安全回路の回路図を作成します。

部品表 (BOM) の作成:すべての原材料と購入したコンポーネントをリストします。

 

ステージ 2: 材料の調達と準備

調達：認定された鋼板、ビーム、および購入したコンポーネント (ホイスト、モーター、電気ギア) を調達します。

材料の準備:スチールコンポーネントは、鋸または CNC プラズマ カッターを使用して所定の長さに切断されます。プレートは箱桁のプロファイルに合わせて切断されます。

 

ステージ 3: 構造の製作と組み立て

ここでクレーンの頑丈なフレームが構築されます。

桁の製作:

箱桁構造:QDクレーンの場合、桁は鋼板から製作されます。ウェブとフランジのプレートを切断し、内部の補強材を溶接します。

プロセス：コンポーネントは治具に取り付けられ、真直性と正しい形状が保証されます。

溶接：クリティカル溶接は次の方法で実行されます。自動サブマージアーク溶接 (SAW)長くて丈夫な縫い目を実現します。すべての溶接は認定された溶接工によって行われます。

ストレスの軽減 (大型クレーンの場合):完成した梁は、溶接による内部応力を緩和するために炉で加熱される場合があります。

加工:桁の端とトロリーレールが取り付けられる表面は、完璧な位置合わせを保証するために機械加工されています。

 

ステージ 4: 機械の組み立て

構造フレームは機械システムと統合されています。

エンドトラックの組み立て:エンドトラックは、車輪、車軸、ブリッジ走行駆動アセンブリを収容して構築されます。

ブリッジアセンブリ:2 つの主桁がエンドトラックに接続されて、完全な橋構造が形成されます。

トロリーアセンブリ:トロリーフレームを組み立て、車輪を取り付けます。次に、メインホイストユニットがトロリーフレームに取り付けられ、位置合わせされます。

レールの取り付け:主桁の上に台車用のレールを並べて設置します。

 

ステージ 5: 電気および制御システムの設置

クレーンの制御システムと電源システムが設置されています。

ケーブルの取り付け:電源ケーブルと制御ケーブルは、保護導管またはケーブル トレイ内のクレーン構造に沿って配線されます。

パネルの設置:メイン制御パネル、ハウジング コンタクタ、過負荷リレー、および多くの場合可変周波数ドライブ (VFD) がブリッジに取り付けられます。

電源のセットアップ:電力供給のための導体バー システムまたはフェストゥーン システムの設置。

安全装置:リミットスイッチ、非常停止、過負荷保護装置の取り付け、配線。

 

ステージ 6: 動作テストと検査 (FAT - 工場受け入れテスト)

完全に組み立てられたクレーンは、すべての仕様と安全基準を満たしていることを確認するためにテストされます。

目視検査と寸法検査:仕上がり、塗装の品質をチェックし、すべての重要な寸法 (スパン、ホイールベース) を検証します。

負荷テストなし:{0}全ての動作（ホイスト、トロリ、ブリッジ）を無負荷で動作させ、スムーズな動作と異音の有無を確認します。

負荷テスト:

静的荷重試験:試験荷重を持ち上げる定格容量の125%保持して構造の完全性とブレーキ保持能力を確認します。

動的負荷テスト:リフティング定格容量の110%作業条件下でのパフォーマンスを保証するために、すべての動作を実行します。

安全機能テスト:すべてのリミット スイッチ、ブレーキ、非常停止装置、過負荷リミッターの動作を確認します。

 

ステージ 7: 解体、塗装、梱包

解体：クレーンは、輸送可能なモジュール (ガーダー、エンドトラック、トロリー) に慎重に分解されます。

最終的な塗装:腐食防止のためにプライマーとトップコートが塗布されます。

包装:コンポーネントは、機械加工された表面と電気コンポーネントの保護に特別な注意を払って、安全に梱包されています。

 

ステージ 8: サイトの設置と試運転 (SAT - サイト受け入れテスト)

サイトの構築:クレーンはお客様の滑走路上で再組み立てされます。

最終的な接続:電源を接続し、最終チェックを行います。

サイトのコミッショニングと SAT:クレーンは実際の作業環境で最終動作テストを受けます。

オペレータートレーニング:顧客のオペレーターは、安全かつ効率的な使用方法について訓練を受けています。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。