ホットクレーン

 

EOT（電気オーバーヘッド移動）熱処理クレーンは、鉄鋼、製造、倉庫、電力などの産業で広く使用されている効率的で耐久性のある産業用リフティング装置です。これらのクレーンは電気を搭載しており、固定されたトラックで走行し、安全で安定して重い材料を処理できます。さまざまな動作要件に応じて、EOTクレーンは、大きな負荷容量、高精度制御、頑丈さ、耐久性を備えたシングルビームおよびダブルビームタイプに分割でき、可変周波数駆動システム、過負荷保護、緊急停止などの安全機能を装備できます。

EOT熱処理クレーンの利点は、さまざまな複雑な作業環境に適応する効率的な材料処理機能と設計にあります。大量の製造、鉄の加工、または高温または爆発防止環境での操作であろうと、EOTクレーンは信頼できるソリューションを提供できます。そのモジュラー設計はカスタマイズをサポートし、さまざまな植物構造と運用要件に従って調整し、生産効率を改善し、人件費を削減し、工業生産における重要な機器になります。

 

コアコンポーネントエンジン、モーター、ギア

中国の河南河の出身地

保証1年

重量（kg）1550 kg

持ち上げる容量16トン

リフティングメカニズムヨーロッパタイプホイスト

リフティング速度0。8\/5m\/min

産業電圧380V50HZ3Pまたは顧客の要件

制御方法ペンダント+リモート（カスタマイズ）

作業義務A5

作業温度-25〜+40度

アプリケーション工場\/倉庫物流\/貨物ヤード

顧客の要件を色付けします

 

 

1.mainビーム

1）堅牢な構造：耐久性と負荷をかける容量を確保するために、補強溶接を備えた高強度鋼で作られています。
2）設計バリアント：単桁（軽量荷重、より短いスパン）および二重桁（大型アプリケーション、より大きなリフティング能力）で利用可能。
3）分布と安定性の負荷：たわみと振動を最小限に抑え、滑らかで正確な持ち上げを確保するように設計されています。
4）カスタマイズ：スパンの長さ、持ち上げ能力、作業環境など、特定の運用上のニーズに合わせて調整されています。
5）統合機能：メンテナンスアクセスのためのホイスト、トロリー、電気コンポーネント、およびオプションの通路をサポートします。

2.リフティングシステム

1）電気ホイストまたはトロリーホイスト - メインビームに沿って移動するメインリフティングデバイスは、強力なモーターとリフティング用のワイヤーロープまたはチェーンを装備しています。
2）リフティングモーター - 滑らかな速度調整のために可変周波数駆動（VFD）によって制御されることが多い巻き上げ操作に必要な電力を提供します。
3）ワイヤーロープまたはチェーン - 耐久性と安全な負荷処理を確保するための高強度材料で作られています。
4）ドラム＆プーリーシステム - 適切な張力とアライメントを維持しながら、ワイヤーロープの曲がりくねって巻き戻すのに役立ちます。
5）ブレーキシステム - 正確な停止を確保し、偶発的な負荷滴を防ぐために、電磁ブレーキまたは油圧ブレーキが含まれています。
6）制限スイッチと安全機能 - 過負荷保護、緊急停止、および高さ制限スイッチを装備して、運用上の安全性を高めます。

3.ENDキャリッジ

1）堅牢な構造 - 耐久性と負荷をかける能力を確保するために、精密溶接を備えた高強度鋼で作られています。
2）ホイールアセンブリ - 滑走路レールで走る硬化したスチールホイールを装備し、滑らかで低摩擦の動きを確保します。
3）ドライブシステム - モーターとギアボックスを搭載し、多くの場合、効率的で制御された旅行のために可変周波数駆動（VFD）を備えています。
4）アラインメントと安定性 - 正確なレールアライメント、摩耗の削減、サービス寿命の延長のために設計されています。
5）安全機能 - 衝突防止装置、バッファ停止、およびスイッチを制限して、過剰な移動を防ぎ、安全な動作を確保することが含まれます。

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1）エンドキャリッジ - クレーンの両端のサポート構造、ホイールとドライブシステムを収容します。
2）ホイールアセンブリ - 滑走路レールで走る高強度のスチールホイールは、最小限の摩擦と耐摩耗性のために設計されています。
3）ドライブモーター - 電動モーターは、多くの場合、正確な速度制御とエネルギー効率のために可変周波数駆動（VFD）を装備しています。
4）ギアボックスとカップリングシステム - モーターからホイールに電力を伝達し、同期した滑らかな動きを確保します。
5）ブレーキシステム - 電磁ブレーキまたは油圧ブレーキは、制御された停止を提供し、意図しない動きを防ぎます。
6）安全機能 - 安全な動作のためのリミットスイッチ、衝突防止センサー、緊急停止システムが含まれます。

5.トロリー移動メカニズム

1）トロリーフレーム - ホイストを保持し、クレーンのメインビームに沿って移動する構造により、適切な負荷分布と安定性が確保されます。
2）トロリーホイール - トロリーフレームに取り付けられた高強度のスチールホイール。これは、滑らかで低摩擦の動きのためにメインビームのレールに沿って走ります。
3）駆動モーター - トロリーに駆動する電動モーターは、しばしば滑らかな速度制御とエネルギー効率のために可変周波数駆動（VFD）を装備しています。
4）ギアボックスとカップリング - これらのコンポーネントは、モーターからホイールに電力を伝達し、滑らかで同期した動きを確保します。
5）ブレーキシステム - トロリーの動きを制御し、正確な停止を確実にするための電磁または機械的ブレーキが含まれています。
6）安全機能 - 安全な動作を確保し、事故を防ぐための制限スイッチ、衝突防止装置、緊急停止システムなどの機能。

6.クレーンホイール

1）材料と建設 - 通常、高品質の鋼または合金で作られており、耐久性や高いストレスや重い負荷に耐えるために設計されています。一部のホイールは硬化したり、摩耗に抵抗したり、サービスの寿命を延ばしたりするための堅調な表面を持っている場合があります。
2）ホイールの設計 - ホイールには、レールに沿って滑らかな転がりを確保するためのテーパープロファイルがあり、いくつかのデザインには、より良いレールのアライメントと安定性のための溝があります。
3）荷重容量 - クレーンの全重量とその負荷を処理するように設計され、滑走路システム全体に重量を均等に分配して、レールの損傷と摩耗を減らすことを防ぎます。
4）ホイールベアリング - 高品質のベアリングまたはブッシングは、摩擦と摩耗を減らすために使用され、クレーンが最小限の抵抗と滑らかな動作で移動できるようにします。
5）アラインメントと調整 - ホイールには、適切なアライメントを確保し、レール摩耗を減らすための調整可能なメカニズムが取り付けられています。通常、ミスアライメントは定期的なメンテナンスを通じて検出されます。
6）安全機能 - 一部のクレーンホイールには、特に高温や腐食状態などの過酷な環境で、長いサービス寿命を確保するために、耐摩耗性と腐食防止コーティングが搭載されています。

7.クレーンフック

1）材料と強度 - フックが重い荷物を安全に処理できるように、高強度の鍛造鋼または合金材料で作られています。多くの場合、強度と耐久性を高めるために熱処理されます。
2）設計 - 通常、リフティングスリングやチェーンを簡単に取り付けるための広い喉を備えています。フックは、多くの場合、セルフロックまたは荷重の偶発的な放出を防ぐためのラッチが装備されています。
3）荷重容量 - クレーンの仕様に応じて、数トンから100トン以上の範囲であるクレーンの定格荷重容量をサポートするように設計されています。
4）安全機能 - 多くのクレーンフックには、荷重の意図しない剥離を防ぐために、ラッチングメカニズムまたはロックデバイスが付属しています。一部の設計には、セキュリティを追加するためのセーフティピンまたはクリップが含まれます。
5）耐久性 - 熱耐性材料または特別なコーティングを使用して、高温の材料処理環境での高温など、過酷な労働条件に耐えるように構築されています。
6）検査とメンテナンス - クレーンフックは、パフォーマンスを損なう可能性のある変形、亀裂、または摩耗がないことを確認するために、定期的な検査の対象となります。

8.モーター

1）電源 - 通常、3相AC電源を搭載しています。モーターの電力評価は、クレーンの負荷容量と運用要件に依存します。
2）モーターの種類 -
リスケージ誘導モーター：耐久性、効率性、低メンテナンスのために、ほとんどのEOTクレーンで一般的です。
創傷ローターモーター：高い開始トルクが必要な頑丈なクレーンに使用されます。
3）可変周波数駆動（VFD） - 多くの場合、モーターと統合されて速度を制御し、スムーズな加速と減速を提供し、エネルギー効率を改善し、機械的ストレスを減らします。
4）冷却システム - モーターには通常、特にクレーンが高温材料を処理する環境（スチールミルや鋳造会社など）を処理する環境で、過熱を防ぐためのファン冷却システムが装備されています。
5）保護機能 -
過負荷保護：高負荷条件中の運動損傷を防ぐため。
熱保護：モーター巻線は、熱センサーによる過熱から保護されています。
IP定格：モーターは、粉塵や耐水性の高い侵入保護（IP）評価をしばしば持っており、過酷な産業環境での長期的な信頼性を確保しています。
6）耐久性と信頼性 - 極端な温度、ほこり、腐食性の大気などの重い負荷条件や過酷な環境の下で動作するように設計されています。 EOTクレーンのモーターは、耐久性が高いために構築されており、耐摩耗性のコーティングまたはエンクロージャーとともに追加の保護のために使用されます。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム
EOT（電気オーバーヘッド移動）ホットクレーンの音と軽い警報システムは、オペレーターと潜在的な危険または運用上の問題を警告するために設計された重要な安全機能です。このシステムは、さまざまな条件で可聴および視覚信号を提供することにより、クレーンの安全で効率的な動作を確保するのに役立ちます。
2）制限スイッチ
制限スイッチは、クレーンの動きがプリセット制限を超えるのを防ぐために設計されたEOTクレーンの重要な安全コンポーネントであり、損傷や事故につながる可能性があります。これらのスイッチは、リフティングプロセスと旅行の動きの両方で、クレーンが安全な境界内で動作するようにするのに役立ちます。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護
過負荷制限スイッチ：この安全機能は、荷重がクレーンの定格容量を超えた場合にクレーン操作を自動的に停止し、構造的損傷や危険なリフティングを引き起こす可能性のある過負荷を防ぎます。
負荷監視システム：負荷の重量を継続的に監視して、リアルタイムデータを提供し、安全でないリフティング条件を防ぎます。
2）制限スイッチ
旅行制限スイッチ：これらは、クレーンがプリセットの境界を越えて移動するのを防ぎ（たとえば、クレーンがレールから走るのを止めます）、機械的損傷からクレーンを保護します。
ホイストリミットスイッチ：ホイストが荷重を過剰に育てたり過剰にしたりするのを防ぎます。これにより、クレーンに損傷を与えたり、安全上の危険を引き起こしたりできます。
3）緊急停止システム
e-stopボタン：クレーンとオペレーターのステーションのさまざまなポイントに位置するこれらのボタンにより、緊急事態の場合にクレーンを即座に停止し、モーターに電力を削減し、停止運動を可能にします。
緊急ブレーキシステム：このシステムは、停電の場合に関与し、クレーンが制御を失うことなく安全に動きを止めることを保証します。
3）衝突防止装置
衝突検出：これらのシステムは、クレーンが作業エリアの障害物や他のクレーンと衝突するリスクがあるかどうかを検出し、早期警告を提供し、事故を防ぐために自動停止をアクティブにします。
近接センサー：これらのセンサーは、他のオブジェクトに対するクレーンの位置を監視し、クレーンが閉塞に近すぎるとアラームをトリガーします。
4）音と軽い警報システム
警告灯と角：クレーンが動いているとき、過負荷条件があるとき、または緊急事態の場合に労働者とオペレーターに警告するために使用されます。点滅するライトとホーンは、事故を防ぐためにクリティカルアラートを信号します。
運用上の警告：クレーンの動き、持ち上げ、および操作の低下を示し、作業エリアをクリアする必要があるときに労働者に通知します。
5）安全ブレーキ
ホイストブレーキ：これらは、負荷の偶発的な低下を防ぎ、ホイストシステムが停止したときに安定したままであることを確認します。
旅行ブレーキ：クレーンが目的地に到達したときまたは緊急時に動くのを止めるために使用されます。
6）保護が過熱します
モーターの熱保護：安全な温度制限を超えてクレーンのモーターを自動的にシャットダウンし、モーターの損傷を回避し、火災の危険を減らすことにより、過熱を防ぎます。
冷却ファン：モーター、特に製鉄所などの暑い環境では、最適な温度レベルを維持するのに役立ちます。
7）揺れの制御をロードします
アンチウェイシステム：これらのシステムは、旅行中の負荷のスイングを減らし、安定性を改善し、より正確で制御されたリフティング操作を確保するのに役立ちます。
8）通路とガードレール
オペレーターの通路：一部のクレーンでは、オペレーターとメンテナンス担当者が検査または修理のために、ホイストやメインビームなどのクレーンのコンポーネントに安全にアクセスするために、オペレーターとメンテナンス担当者に提供されています。
9）オペレーターの安全機能
キャビンの安全機能：オペレーターのキャビンを備えたクレーンでは、シートベルト、セーフティガラス、人間工学的コントロールなどの安全機能が、操作中のオペレーターの快適性と保護を保証します。
制御システム：オペレーターがクレーンをリモートまたは正確な制御メカニズムを介してクレーンを管理できるようにし、ヒューマンエラーのリスクを最小限に抑える高度な制御システム。

11.コントロールモード

1）ペンダント制御
説明：これは最も一般的なコントロールモードであり、クレーンオペレーターがケーブルを介してクレーンに接続されたペンダントコントロールステーション（ハンドヘルドリモート）を使用しています。
2）無線リモートコントロール
説明：この制御モードでは、ワイヤレス無線トランスミッターを使用してクレーンを制御します。オペレーターにさらに柔軟性を提供し、クレーンの制御を維持しながら自由に動き回ることができます。特にクレーンの近くにとどまることが危険である環境では、オペレーターの柔軟性と安全性が強化されています。
3）キャビン制御
説明：このモードでは、オペレーターはクレーン自体に取り付けられたオペレーターキャビンからクレーンを制御します。このキャビンは、クレーンの側面またはトロリーに配置できます。特に大型または重い負荷を持ち上げる場合、より正確な制御を提供する、頑丈または大容量のクレーンに最適です。オペレーターはアクションに近いため、制御時間と反応時間を強化できます。
4）自動制御
説明：このモードにより、クレーンはプリセットプログラムまたはセンサーを介して自律的または半自律的に動作することができます。一貫性を改善し、繰り返しタスクのヒューマンエラーの可能性を減らします。多くの場合、高精度で材料を継続的に移動する必要があるスチールミルのような環境で使用されます。
5）結合コントロール（混合制御）
説明：状況に応じて使用できる複数の制御モードの組み合わせ。さまざまなタスクに対する運用効率と適応性を最大化し、さまざまな状況に最適な制御方法を提供します。

12.Sketch

主な技術

 

 

1.高負荷容量
EOTホットクレーンは、重い負荷を簡単に処理するために構築されています。それらの堅牢な構造と強力なリフティングメカニズムにより、多くの場合、数トンから100トン以上の範囲で、かなりの重みを持ち上げて移動できます。これにより、鋼鉄のビレット、溶融金属、または大きな機械部品などの大規模で重い素材を処理するのに理想的です。
2.耐久性と信頼性
これらのクレーンは、極端な条件であっても、長期にわたる動作用に設計されています。それらは高強度材料で作られており、多くの場合、鉄鋼プラントや鋳造所などの高温環境に耐えるための熱耐性コーティングとコンポーネントを備えています。それらの耐久性により、最小限のダウンタイムとメンテナンスのニーズの削減が保証されます。これは、産業環境で重要です。
3.精度と制御
EOTホットクレーンは、特に高度な制御システムと統合されている場合、持ち上げるとポジショニングにおいて高精度を提供します。可変周波数ドライブ（VFD）、制限スイッチ、および自動制御機能の組み合わせにより、オペレーターは負荷の速度、加速、および位置決めを非常に正確に制御し、全体的な安全性と効率を向上させることができます。
4.強化された安全機能
EOTクレーンには、過負荷保護、制限スイッチ、サウンドおよびライトアラーム、衝突防止センサーなどのさまざまな安全装置が装備されており、事故を防ぎます。これらの機能により、クレーンオペレーターとその地域で働く他の人員の両方の安全性が保証され、事故のリスクが軽減され、運用中の全体的な安全性が向上します。
5.エネルギー効率
可変周波数駆動（VFD）などの高度なドライブシステムを使用すると、負荷要件に応じてクレーンの速度と消費電力を調整することにより、エネルギー使用量を最適化するのに役立ちます。このエネルギー効率の高い動作は、運用コストを削減するだけでなく、機械的成分の摩耗を最小限に抑えます。
6. ververatility
Eot Hot Cranesは、重い持ち上げから正確なポジショニングタスクまで、さまざまなアプリケーションに適合させることができます。さまざまな種類のホイスト、トロリー、および制御システムを装備する能力により、汎用性が高く、鉄鋼生産、自動車製造、製紙工場などの幅広い産業に適しています。
7.改善されたワークフローと生産性
EOTホットクレーンは、材料の取り扱いプロセスを合理化するのに役立ちます。スムーズで信頼性の高い操作により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、生産量が増加し、施設の全体的な生産性が向上します。

 

 

 

1.鋼および金属産業
スチールミル：EOTホットクレーンは、一般的に鉄鋼工場で使用されており、ホットメタル、ビレット、鋼鉄のコイルを扱っています。これらは、炉、鋳造エリア、ローリングミルなど、鉄鋼生産のさまざまな段階間で材料を持ち上げて移動するために不可欠です。
Foundries：Foundriesでは、これらのクレーンは、溶融金属、カビ、その他の重い鋳造材料の取り扱いに使用されます。クレーンの熱耐性コンポーネントは、これらの高温環境に最適です。
2.ヘビーエンジニアリングと製造
建設：建設業界では、EOTホットクレーンを使用して、鉄骨梁、コンクリートパネル、機械などの重い建設材料を持ち上げて移動します。これらは、大規模な建設現場や製造施設での使用に最適です。
3.植物と原子力施設の力
発電所：熱、原子力、水力発電所では、EOTホットクレーンは、設置、メンテナンス、および修理中に、重機、タービン、発電機、その他の機械の輸送に使用されます。
4.ポートと配送
貨物の取り扱い：EOTホットクレーンは、容器、鋼鉄、大規模な機器などの重いおよび特大の貨物を取り扱い、ドックを横切って船に移動するために港で使用されています。それらは、貨物の配置が必要な地域で特に役立ちます。
造船所：船舶、エンジン、その他の重い海洋成分の大きな部分を持ち上げて移動するために造船所で使用されます。
5.ペーパーミルとパルプ工場
材料の取り扱い：EOTクレーンは、生産プロセスのさまざまな段階を通じて、紙、パルプ、およびその他の材料の大きなロールを移動するために使用されます。また、完成したペーパーロールを持ち上げて積み重ねるためにも使用されます。
6.産業を採用しています
材料の取り扱い：鉱業では、EOTクレーンは、鉱石、石炭、岩などの重い材料を処理および輸送するために使用されます。また、大きな機械と機器を鉱山のさまざまなエリアに移動するのに役立ちます。
機器のメンテナンス：これらのクレーンは、メンテナンスまたは修理操作中に重い採掘機器を持ち上げて輸送するために使用されます。
7.化学的および石油化学産業
化学処理：EOTホットクレーンは、化学植物や石油化学植物の大きな化学容器、原子炉、およびその他の機器を処理するために使用されます。多くの場合、安全性と精度が重要な高温および危険な環境で必要です。
タンカーと製油所：製油所では、これらのクレーンは重い機械、原子炉、貯蔵タンクを移動するために使用されます。
8.木材処理と木材処理
木材の取り扱い：EOTクレーンは、木材工場で使用され、大きな丸太、重い木材、仕上げた木製製品を処理します。彼らは、ある処理領域から別の処理領域に材料を輸送するのに役立ちます。

 

 

1）設計とエンジニアリング：顧客の要件の評価と詳細な設計の作成。
2）材料調達：材料の調達と必要なコンポーネントの購入。
3）製造：成分の切断、整形、溶接、熱処理。
4）機械的アセンブリ：ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、ホイールの組み立て。
5）電気および制御システムの統合：配線、制御、安全システムのインストール。
6）テストと品質管理：負荷テスト、パフォーマンスチェック、安全システムの検証。
7）塗装と仕上げ：表面処理、塗装、ラベリング。
配送と設置：オンサイトでクレーンの配信と取り付け。
8）ハンドオーバーおよびアフターセールスサポート：トレーニングおよび継続的なメンテナンスサービス。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。