QC電動二重桁のオーバーヘッドクレーン

QC電気ダブルガーダーオーバーヘッドクレーンの主要な機能

1。堅牢な構造

二重桁のデザインより高い負荷容量の場合（通常5〜550トン).

頑丈な鋼製の製造（グレードQ235B\/Q345B）長期耐久性のため。

溶接＆ストレス療法のガーダー変形を防ぐため。

2。高性能電気ウィンチ\/ホイスト

ヨーロッパスタイルまたはアメリカスタイルのホイスト（アプリケーションに応じて）。

可変速度制御（スムーズな動作のためにデュアルスピードまたはインバーター制御）。

フェイルセーフブレーキシステム（電磁 +機械ブレーキ）。

3。精密運動と制御

旅行ドライブと密閉されたギアボックス滑らかな橋とトロリーの動きのため。

アンチウェイテクノロジー（オプション）正確な負荷ポジショニング用。

無線リモートコントロール \/ペンダントコントロール安全で柔軟な操作用。

4。安全機能の強化

過負荷制限スイッチ（容量を超えて持ち上げるのを防ぎます）。

上\/下限スイッチ（最大高さでの自動カットオフ）。

緊急停止（eストップ）ボタン瞬時にシャットダウンします。

クレーン滑走路エンドバッファー衝撃を吸収する。

単一の桁のクレーンに対する利点

特徴	ダブルガーダークレーン	シングルガーダークレーン
負荷容量	550+トンまで	最大20トン
スパン長	より長いスパン（最大35m+）	より短いスパン
高さを持ち上げる	より高い（桁の上の巻き上げに失われたスペースはありません）	ローワー（ホイストは桁の下にぶら下がっています）
耐久性	頑丈なサイクルの方が堅牢です	軽量使用
精度	高精度タスクの方が良い	基本的な持ち上げに適しています

 

コアコンポーネント：ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

デザイン：ダブルビーム

有効性：高効率

動作速度：高速操作

安定性：アンチスイング関数

色：オプション

電源：110V\/220V\/230V\/380V\/440V、カスタマイズ

スパン：7。5-31。5m

 

 

このプロのグレードのオーバーヘッドクレーンは、安全で信頼性の高い重いリフティングパフォーマンスを提供するために連携する慎重に設計されたコンポーネントで構成されています。包括的な内訳は次のとおりです。

1。ブリッジ構造

メインガーダー（2）- 最適化されたIビームまたはボックスタイプのデザインを備えた高品質の鋼（Q345B）から製造

トラックを終了します- 次のようなヘビーデューティアセンブリ

ドライブホイール（動きのある動きのため）

アイドラーホイール（滑らかな旅行用）

壊死防止装置

接続ビーム- 両方の桁の平行な動きを確保します

2。巻き上げシステム

電線ロープホイスト（標準）：

熱保護を備えたギアモーターユニット

精密なグルービングを備えたドラム

ワイヤーロープ（回転耐性、ISO 2408準拠）

安全ラッチ付きのフックブロック

オーバーロードリミッター（機械的または電子）

代替オプション:

軽い義務のためのチェーンホイスト

危険な領域の爆発的なホイスト

 

 

3。トロリーアセンブリ

フレーム構造- スチール溶接構造

ドライブメカニズム:

トロリートラベルモーター（同期のためのデュアルモーター）

強制潤滑付きのギアボックス

硬化したトレッドを備えたレールホイール

ガイドシステム- 滑らかな追跡用のラテラルローラー

4。滑走路システム

滑走路ビーム- 製造またはロール付きセクション

クレーンレール（通常qu80\/qu100）：

適切に整合してレベリングされています

安全な固定のためのレールクランプ

レールジョイントは滑らかに地面を滑らかにします

滑走路導体:

電源用のフェストゥーンシステム

または重電流のための指揮者バー

5。電気システム

電源:

メインラインコンタクタ

緊急停止回路

位相シーケンス保護

制御システム:

ペンダントコントロールステーション（IP65定格）

またはワイヤレスリモートコントロール（2.4GHz）

可変周波数ドライブ（プレミアムモデル用）

安全装置:

制限スイッチ（旅行と巻き上げ）

衝突防止システム（複数のクレーン用）

電圧保護

6。安全コンポーネント

バッファとバンパー- 油圧またはスプリングタイプ

発散計（屋外クレーン用）

警告デバイス:

ビーコンライト

アラームブザー

緊急脱出はしご（キャブ操作クレーン用）

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7.オプションのコンポーネント

計量システム- デジタルディスプレイでセルをロードします

自動化パッケージ:

プログラム可能なロジックコントローラー

センサーの位置

自動ポジショニングシステム

特別なコーティング:

高温塗料

耐性仕上げ

キャビン- 人間工学に基づいて設計されたオペレーターステーション

8。構造強化

斜めのブレース- 剛性の向上

補強板プレート- 高ストレスポイントで

地震拘束- 地震が発生しやすい地域の場合

各コンポーネントは、次のような厳格なQCテストを受けます。

寸法検証

非破壊検査（UT、MPI）

負荷テスト（SWLの125％）

電気安全テスト

機能操作テスト

完全なシステムは次のように設計されています。

最小10-年の構造寿命

クラスA 5- A8デューティサイクル（FEM標準）

産業環境での24時間年中無休の操作機能

 

12.スケッチ

主な技術

 

 

優れた負荷容量

ハンドル5-550+トン（vs.シングルガーダーの1-20トン制限）

に最適です重い産業用途製鉄所や発電所のように

構造的剛性の強化

ツインガードが提供しますより大きな安定性精密処理用

最小化します偏向重い負荷の下（スパンの長さの1\/800以下）

高さの高さ

ホイストマウントガーダーの間（vs.以下のシングルガーダー）

利益追加1-2 mフックの高さ- 背の高いワークショップには重要です

高度な安全機能

デュアルブレーキシステム（電磁 +機械）

フェールセーフ過負荷保護（機械 +電子）

IP54\/55ダスト\/耐水性のための定格コンポーネント

精密運動制御

可変周波数ドライブ有効にする0。2m\/minクリープ速度

アンチウェイシステムが達成します±10mmの位置決めの精度

拡張サービス寿命

fem a 6- a8 Duty分類（600まで、000サイクル）

摩耗を減らすための硬化レールホイール（HRC 50+）

スマート操作オプション

経由のリモート監視IoTセンサー

で自動化されたポジショニングレーザーガイダンス

カスタマイズの柔軟性

モジュラー設計許可します：

爆発的なバリアント（ATEX認定）

高温バージョン（最大60度周囲）

腐食耐性コーティング（c 5- Marine Grade）

 

 

1。重い製造

スチールミルズ：取り扱いコイル（最大40T）、スラブ、および溶融金属

自動車：移動プレスダイ（50-300 t）精度で

2。エネルギーセクター

発電所：インストールタービンローター（200-400 t）

原子力施設：リモート制御燃料ロッドの取り扱い

3。インフラストラクチャプロジェクト

プレキャストコンクリート：ポジショニングブリッジセグメント（80-150 t）

造船：ターニングシップブロック（100-500 t）

4。鉱業と鉱物

処理プラント：持ち上げクラッシャー（75-200 t）

製錬所：充電50tのひしゃくを備えた炉

5。専門的なアプリケーション

航空宇宙：クリーンルームコンポーネント処理

ポート：バケツをつかむバルク材料の操作

 

 

1。設計とエンジニアリング
最初の相談：このプロセスは、持ち上げ容量、スパン、持ち上げ高さ、運用環境など、顧客の特定の要件を理解することから始まります。これにより、クレーンをカスタマイズして正確なニーズを満たすのに役立ちます。

詳細なエンジニアリング設計：エンジニアリングチームは、顧客の仕様に基づいてクレーンを設計します。これには、メインビーム、トロリー、ホイスト、エンドキャリア、制御システムの構造設計が含まれます。この段階では、負荷をかける容量、安全因子、およびコンポーネントの統合の計算も行われます。

CADモデリング：クレーンのコンピューター支援設計（CAD）モデルが作成され、設計を視覚化およびテストします。このモデルは、負荷分布、動作、および安定性の観点から潜在的な問題についてレビューされます。

2。材料の選択
原材料調達：メインの桁、ホイスト、トロリーシステム、その他の部品の鋼板、梁、コンポーネントなどの高品質の材料が調達されています。材料は、強度、耐久性、耐摩耗性のための業界基準を満たさなければなりません。

材料検査：すべての材料は、必要な品質基準を満たすために検査されます。これには、亀裂、錆、変形などの欠陥のチェックが含まれます。

3。製造と製造
桁の製造：

切断と形成：スチールプレートとセクションは、設計仕様に基づいて必要な寸法に合わせて切断されます。鋼は、溶接や曲げなどのさまざまな方法を使用して、梁と桁に形作られます。

溶接：メインの桁とクロスビームの個々のピースは溶接されます。溶接は、クレーンの構造的完全性を確保するために、厳格な品質基準に従って実行されます。

応力緩和：溶接後、鋼は溶接プロセスから残留応力を排除するために熱処理（応力抑制）されます。

エンドキャリッジとトロリーの製造：

エンドキャリッジは、ホイールアセンブリ、フレーム、サポート構造など、製造されています。

トロリーは、ホイストメカニズムや、ホイールやローラーなどの移動メカニズムを含む組み立てられ、トロリーが橋に沿って移動できます。

ホイールアセンブリ：クレーンホイールは製造およびエンドキャリッジに設置されており、橋に沿って滑らかな動きのために揃ってバランスが取れていることを保証します。

4。巻き上げメカニズムの生産
モーターとギアボックスアセンブリ：巻き上げモーター、ギアボックス、およびその他のドライブコンポーネントが組み立てられます。これらは、必要なリフティング容量と速度に基づいて選択されます。

ホイストドラムとワイヤーロープ：ホイストドラムには製造されており、荷物を持ち上げて下げるために使用されるワイヤーロープが取り付けられています。ワイヤーロープは、強度と耐久性のために慎重に選択されます。

ホイストの取り付け：モーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープを含む巻き上げシステムは、トロリーに統合されています。

5。クレーンアセンブリ
メインの桁のアセンブリ：製造されたメイン桁は平らな表面に配置され、エンドキャリッジは桁の両端に取り付けられています。次に、クレーンがセットアップされ、レールを横切ることができます。

トロリーとホイストの統合：トロリーはメインの桁に取り付けられています。桁に沿って水平に移動し、ホイストとフックを運ぶように設計されています。トロリーのホイールは、スムーズな動作を確保するために調整されています。

電気配線および制御システム：モーター、制御パネル、制限スイッチ、アラームシステムなどの電気コンポーネントがインストールされています。制御システムは接続されており、クレーンをリモートまたは手動で動作させることができます。これには、設計に応じて、ペンダントコントロール、無線リモートコントロール、またはキャビンコントロールが含まれる場合があります。

安全装置の統合：制限スイッチ、オーバーロードセンサー、ブレーキシステム、サウンドおよびライトアラームなどの安全システムが設置され、安全な動作が確保されます。

6。テストと品質管理
初期検査：組み立て後、クレーンは一連の検査を受けて、すべてのコンポーネントが正しく取り付けられ、クレーンが設計仕様を満たしていることを確認します。

負荷テスト：クレーンは、問題なく指定されたリフティング容量を処理できるようにするために、負荷テストにかけられます。負荷テストは制御された条件下で行われ、クレーンは適切な動作のために観察されます。

運用テスト：クレーンは、橋に沿った動き、トロリーの機能、ホイストなど、滑らかな動作についてテストされます。速度、ブレーキシステム、および全体的な機能がテストされ、すべてが機能していることを確認します。

安全コンプライアンステスト：制限スイッチ、過負荷保護、緊急停止メカニズムなどの安全機能は、安全規制を満たすために徹底的にテストされています。

電気テスト：配線、スイッチ、コントロールを含むすべての電気部品は、適切な機能と電気安全基準のコンプライアンスについてテストされています。

7.最終調整とキャリブレーション
最終検査：すべてのテストが完了して成功すると、クレーンは最終検査を受けて、すべてのコンポーネントが適切に調整および整列されるようにします。

調整：テスト段階で問題が検出された場合、制御システムの再調整やホイールとトラックのアライメントの調整など、クレーンに調整が行われます。

8。パッケージングと配送
配送用の分解：多くの場合、クレーンは顧客のサイトへの出荷のために部分的に分解されます。ホイスト、トロリー、コントロールパネルなどのコンポーネントは、安全にパッケージ化されています。

配送：クレーンは、目的地に応じて、道路、鉄道、または海を介してクライアントの場所に慎重に輸送されます。

配信文書：ユーザーマニュアル、メンテナンスガイド、コンプライアンス証明書など、必要なドキュメントが顧客に提供されます。

9。インストールと試運転
オンサイトアセンブリ：顧客のサイトに到着すると、クレーンは完全に組み立てられ、電気配線、安全システム、制御システムなど、最終的な接続が行われます。

サイトテスト：クレーンは、設置サイトで再度テストされ、意図した環境で正しく動作するようにします。

オペレータートレーニング：オペレーターとメンテナンススタッフは、クレーンの操作と維持方法についてトレーニングを受けています。これには、安全手順、制御の使用、トラブルシューティング手法が含まれます。

最終的なハンドオーバー：インストールとテストが成功した後、クレーンは操業のために顧客に正式に引き渡されます。

10。インストール後のサポート
継続的なメンテナンスとサポート：クレーンメーカーは、必要に応じて定期的なメンテナンス、スペアパーツ、技術支援を含むインストール後のサポートを提供します。

保証とサービス：通常、保証期間が提供され、その間に欠陥または問題が無料で解決されます。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。